合金C71500ラウンドバー

Incenel 600は、優れた腐食抵抗、酸化抵抗、高温での高強度を備えたニッケルクロミウム鉄合金です。ニッケル含有量が高いため、Incenel 600は塩化物イオンストレス腐食亀裂に非常に耐性があります。インコルエル600は硬化し、コールドワークのみによって強化されているため、年齢硬化は必要ありません。 Inconel 600は、700orãf（370¡ãc）という低い温度で動作できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

ニッケル200は固形溶液強化金属です。ニッケル200のバーストックには、99.6％の錬金術ニッケルが体重で含まれており、商業的に純粋なニッケルと見なされています。 DIN 2.4066バーには、優れた機械的および物理的特性があります。たとえば、ASTM B160 N02200は、腐食性環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対して優れた耐性を持っています。一方、ニッケル200は、丸いバーやロッドとして設計できる固形溶液強化錬金類合金です。これらの2つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定のキー関数と区別できます。

丸いバーは冷たく描画されてアニールされており、在庫の長さが利用できたり、サイズにカットされています。合金の丸いバーは、さまざまな環境で強度と腐食抵抗を提供し、フレーム、マシンパーツの製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Nickel Alloy 400およびMonel 400は、UNS N04400とも呼ばれ、主に3分の2のニッケルと3分の1の銅からなる延性ニッケルコッパーベースの合金です。ニッケルアロイ400は、アルカリ（または酸）、塩水、フッ素酸、硫酸など、さまざまな腐食条件に対する耐性で知られています。 Monel 400またはAlloy 400は冷たい作業金属であるため、この合金は硬度、剛性、強度が高くなります。寒冷作業ASTM B164 UNS N04400 BARストックにより、合金はより高いレベルの機械的応力を受け、合金の微細構造の変化を引き起こします。

ニッケルコッパーベースの合金400モネル2.4360コールドドローロッドは、典型的な環境で腐食性媒体にさらされた場合の塩化物ストレス関連の腐食亀裂を実質的に免疫します。 Monel 400は、銅とニッケルベースの合金であり、その高性能のために今日人気があります。合金には優れた酸とアルカリ抵抗があります。さらに、それは良好な引張強度、延性、優れた熱伝導率を持ち、コールドワークによって硬化させることができます。さらに、摂氏マイナスから538度までの範囲の温度のアプリケーションで使用できます。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、1200¡合金は製造が簡単で、アニールまたは降水（年齢）硬化状態で溶接することができます。アニール1700-1850¡ 1325年に8時間、炉冷却が1150日に保持された炉の冷却を伴う総炉冷却は、空冷で18時間です。合金718は、降水硬化後に\ /で0.0008の収縮を示します。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

一般にインコルエル625として知られている合金625は、ニッケルクロミウム - モリブデン - ニオビウム合金（NICR22MO9NB）です。

Monel 400は、さまざまな腐食状態に耐性があります。たとえば、フッ化水素酸、塩水、硫酸、塩基を含む酸性の用途。合金400は、冷たい仕事によってのみ強化できます。 Monel 400は、特に海洋および化学処理の優れた腐食抵抗のために、多くの業界で使用されています。

Incoloy Alloy 800H \ / 800HTラウンドバーは、浸炭、酸化、および窒化に対する優れた耐性があります。温度で最大12000Fから16000Fまでの拡張操作の後でも、それらは腹立ちの傾向がありません。

Incenel X750は、錬金術と鋳物の両方に使用されているニッケルクロミウム合金です。 Incenel X750は、高温で高強度と良好な靭性特性とともに、腐食と酸化に対する優れた耐性を提供します。

NI-CR-MO SuperAlloy Hastelloy C276は、強酸およびアルカリ媒体に優れた耐性を持ち、孔食、隙間腐食、SCCを防ぎます。 Hastelloy C276は、湿った塩化物ガス、次亜塩素酸塩、および二酸化塩素媒体に対する幅広い耐性もあります。

ニッケル合金を使用することの主な利点の1つは、高温に耐性がある傾向があることです。 ASTM B425 UNS N08825 BARストックのニッケル含有量は38％から46％で、引張強度に影響を与えることなく、中程度の高温範囲に耐えることができます。この特性は、Incoloy 825 Square Barが付加価値と見なされる核燃料の再処理を含む用途で特に役立ちます。核再処理では、このプロセスでは、核分裂生成物や過剰なウランなどの化学物質を使用済み核燃料から分離することが含まれます。

インコールの各バリエーションには、さまざまな状況で効果的なユニークな特性がありますが、合金の大部分は化学産業で頻繁に使用されます。
特に、ポストウェルドの亀裂に対する抵抗はそうです
並外れた

Incenel Alloy 718（UNS N07718 \ /W.NR。2.4668）は、高強度、高温、耐食性ニッケルクロミウム合金です。低温や最大1300 Fの空気での使用に適しています。合金は作業が容易で、年齢が硬化する可能性があります。

Incenel 625ラウンドバーには、次の特性があります。優れた疲労と熱疲労能力、高張力、クリープ、破裂能力酸化に対する優れた耐性、優れた溶接性、および勇敢さ。塩化物ストレス分解は耐性を破壊します。

合金925は、鉄とクロムの主要な添加を伴うニッケルベースの合金だけでなく、モリブデン、銅、チタン、アルミニウムも備えています。高強度と腐食抵抗の組み合わせにより、バルブ、ハンガー、パッカー、パイプなどのアプリケーションに酸っぱいガス環境に適しています。また、海洋環境のファスナーやポンプシャフトにも使用できます。

ニッケルとクロムの組み合わせは、酸化と還元大気の両方で保護を提供します。ニッケル含有量が高いことは、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対する耐性も提供します。孔食と隙間の腐食に対する耐性も優れています。合金は真空リメルティングプロセスによって生成されますが、材料仕様が許可されている場合は、空気溶融単一消費者電極（VARまたはESR）の練習を使用して供給できます。

合金31グレードの磨かれたバーなど。これらの合金31ロッドとバーは、工学産業、石油およびガス産業、セメント産業、化学産業、砂糖産業で広く使用されています。これらの合金31ラウンドバーとバーは非常に強く、簡単な処理特性を持っています。

ニッケル合金601ロッドは、58〜63％のニッケルで構成されています。インコネルは、ニッケルクロミウム鉄合金の汎用です。エンジニアリング合金として人気があり、601は熱と腐食抵抗を必要とするアプリケーションに最適です。

インコルエル625バーに優れた機械加工のために、これらのバーには、低い切断速度、重機、十分なクーラント、剛性のあるワークピース、ツールが装備されています。これらのバーについて心に留めておくべきことの1つは、それが迅速に硬化することであるため、複雑な部品形成操作に中間アニーリングを使用できることです。

Hastelloy C276 Alloy Hollow Rodsは、局所的な腐食や酸化媒体、ならびに培地に対する優れた耐性を示す傾向があります。

Inconel 718は、モリブデン、ニオビウム、鉄、および非常に少量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロミウム合金と説明できます。 Inconel 718の丸いバーは強く、驚くべき収量も示しています。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

Incoloy 825ラウンドバーは、ストレス腐食の割れ、環境の減少、酸化環境、孔食、隙間、顆粒間腐食など、さまざまな環境および腐食性の状態に優れた耐性を持っています。これらの円形ダイは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。

Monel K500スチールバーは、海洋産業の遠心ポンプに特に適しています。これは、Monel N05500ホットロールバーの特性、つまり高速海水での高い引張強度と低い腐食速度によるものです。

Incenel 625 Barは、耐熱性ニッケルベースの超合金です。これらのバーの高い強度は、それらを機械の困難な見通しにします。このグレードのバーの加工性評価は17％、硬度は29 HRCです。

合金718は、最大1300°Fの温度で非常に高い収率、引張、クリープ破裂特性を示すように設計された沈殿硬化性ニッケルベースの合金です。

合金の冶金、融解技術、熱機械処理の改善により、合金31は、耐食性が高い比較的低コスト合金である開発につながりました。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

合金925 \ / incoloy 925 \ / uns n09925は、モリブデン、銅、チタン、アルミニウムの追加を伴う年齢が耐えるニッケル鉄 - クロム合金です。これらの各追加は、合金925を優れた腐食抵抗を備えた高強度合金にすることに役立ちます。合金925は、硫化物ストレス亀裂とストレス腐食亀裂に対する耐性により、原油および天然ガス産業のさまざまな用途で使用されており、ダウンホールおよび表面ガスウェル成分に最適な合金となっています。

926は、0.2％窒素と6.5％モリブデンを備えた合金904Lに似た化学組成を伴うオーステナイトステンレス鋼合金です。モリブデンおよび窒素含有量は、ハロゲン化物媒体の孔食と隙間耐食耐性を大幅に改善します。同時に、ニッケルと窒素は金属段階の安定性を確保するだけでなく、窒素含有量よりも熱プロセスまたは溶接プロセス中の顆粒間分離の傾向を減らします。ニッケル合金。 926は、その優れた局所腐食抵抗と25％のニッケル合金含有量により、塩化物イオン培地で例外的な腐食抵抗があります。

チタンの添加により、適切な熱処理による粒状腐食感受性に対する合金が安定します。インコロイの抵抗？ 825さまざまな条件下での一般的および局所的な腐食から、合金が多用途になります。

インコルエル718の微細構造は、熱罹患ゾーンの合金要素を分離したり、亀裂による溶接の困難を引き起こしたりしません。

合金718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 「スーパー合金」と呼ばれることもあります。

Incenel 718（UNS N07718とも呼ばれます）は、優れた腐食抵抗と強度、および高い溶接性を備えた沈殿硬化ニッケルスーパーアロイです。

合金718は、製造が容易で優れた溶接特性を備えたニッケルクロミウム合金で、特に溶接後の亀裂に対する耐性が必要な場合。