合金718ラウンドバー2.4668スチールラウンドバーN07718研削機スチールバー

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

Incenel 718フランジの最良の特徴の1つは、高引張強度や強度などの優れた機械的特性を備えていることです。 Incenel 718フランジは、収量、クリープ、破裂強度の特性で非常に高い引張強度を持っています。

ASTM B564 601上昇したフェイスフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

サイズは、フランジの種類に応じて、1 \ / 2インチから60インチの範囲です。

Incenel 601（N06601）ニッケルベースの合金可塑性加工性。

ASTM B166 600インコールロッドの汎用性により、さまざまなアプリケーション、特にクライジェニックから2000年以上までの温度範囲が含まれるアプリケーションで合金が使用されています。

Incenel X750 ERWパイプは、クリープを持っているTiとAlの伴奏によって硬化しやすい沈殿から作られたクロムニッケル合金です。

ASTM B166仕様は、合金718 ASTM B166ホットロールバーの標準です。

625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。

Inconel 625材料の潜在的な用途は、水没したコントロール、電気ケーブルコネクタ、スプリング、シール、ファスナー、屈曲装置、および海洋学的機器コンポーネント用のベローズです。 HTパイプは、Inconel 625の大きなインベントリを維持していますか？あなたのニーズを満たすために利用できるさまざまなサイズ、スタイル、構成を備えたフランジ。私たちのインコルエルフランジは、以下を含むがこれらに限定されない、多数の国内および国際仕様の要件を満たしています。
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

合金600は、低、部屋、高温での良好な機械的特性、高温、高温、乾燥塩素に対する高温腐食耐性、塩化水素耐性、酸化、浸漬および栄養に対する良好な耐性に対する非常に良好な機械的特性によって特徴付けられるニッケルクロミウム鉄合金です。

718ボルトは、水素抑制とストレス腐食亀裂に対する強い耐性もあります。インコルエル718のボルトは、乳首の着陸、酸っぱいガスサービスの磨かれた穴ソケット、およびサイドポケットまたはハンガーに使用されます。さらに、海洋アプリケーションの高強度マシンまたはツールで使用されます。

Incenel 718ラウンドバーは、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む雨耐性ニッケルクロミウム合金です。

高温で最大1050cまでの酸化に対する耐性が高い。

Incenel601は、高温で優れた酸化耐性を持っています。

Incenel 625ボルトは、主に循環冷却および暖房アプリケーションで使用されます。抵抗溶接アプリケーションで使用できます。ボルトは、エンジンケース、ハニカム構造、油圧ラインで使用されます。 HT Pipeは、さまざまなタイプとサイズのインコール625ボルトの大手メーカーおよびサプライヤーです。材料は、隙間や孔食に耐性があります。

Incenel 625は、腐食と酸化、高強度と靭性、優れた疲労強度に対する高い耐性を示します。この非磁性ニッケルベースの合金は、非常に幅広い作業温度範囲を2,000.肛門（1,093¡ãc）にfrom from from from from fromも提供します。

合金は、その強度と腐食抵抗のために化学産業で広く使用されています。

Incenel Alloy 600（UNS N06600 W.NR. 2.4816）は、腐食と熱に対する抵抗を必要とする用途向けの標準的なエンジニアリング材料です。

高性能合金インコリエル718ラウンドバーは、本質的にニッケルから多くの優れた特性を導き出します。 Incenel 718 Barは、ASTM B637仕様の範囲内に収まり、ニッケルベースのホットワークとコールドワークの沈殿硬化合金をカバーします。

部屋では攻撃がほとんどまたはまったく発生し、塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは温度が上昇していません。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は一般的な合金の最も耐性の1つであることが示されています。

Incenel 600 Barは良好な延性を持ち、強力な機器の助けを借りて従来の方法を使用して形作ることができます。

Incenel 625ラウンドバーには、最高の酸とアルカリの腐食抵抗があります。 Incenel 625 HEXバーは、硫酸およびリン酸に対して最高の腐食耐性を持っています。 Incenel 625のねじ棒は、-320¡ãfから842¡ãfの間の温度範囲でアニールできます。

合金718は、製造が容易で優れた溶接特性を備えたニッケルクロミウム合金で、特に溶接後の亀裂に対する耐性が必要な場合。

Inmenel 718合金は、650°C未満の降伏強度の変形した超合金の間で最初にランクされ、良好な疲労抵抗、放射線抵抗、酸化抵抗、耐食性、および良好な労働性、溶接性、長期的な構造の安定性は、航空エネルギー、核産業に使用されている核のように、核エネルギー、核エネルギー、核エネルギー、核エネルギーにおいて、複雑な部品のさまざまな形状を製造できます。

インコルエル718¡¯s組成の際立った特徴の1つは、加熱および冷却中に自発的な硬化せずにアニーリングと溶接を可能にする年齢硬化を可能にするニオブを追加することです。

Incenel 625 Elbowは、特に排気機器、燃料ライン、熱交換器ケース、ロケットコンポーネントのために、航空機産業への道を見つけました。

ASTM B564 UNS N08825は、Incoloy 825としても知られており、高腐食および高温用途で使用されるニッケル合金です。さまざまな国で異なる指定を持っています：ASTM B424 GR。 UNS N08825（米国）、DIN 17750 GR。 2.4858、JIS G4902 GR。 NCF 825。

Incenel 625 Barは、高酸性環境にさらされると腐食に抵抗するだけでなく、水の内外で高いストレスや広範囲の温度に耐えることができ、海洋および核の応用に最適です。