ASME B16.5 150 SCH80ニッケルアロイフランジSWフランジモネルK500 WERKSTOFF NR。 2.4361フランジ

ニッケルコッパーベースの合金400モネル2.4360コールドドローロッドは、典型的な環境で腐食性媒体にさらされた場合の塩化物ストレス関連の腐食亀裂を実質的に免疫します。 Monel 400は、銅とニッケルベースの合金であり、その高性能のために今日人気があります。合金には優れた酸とアルカリ抵抗があります。さらに、それは良好な引張強度、延性、優れた熱伝導率を持ち、コールドワークによって硬化させることができます。さらに、摂氏マイナスから538度までの範囲の温度のアプリケーションで使用できます。

Sch40 Monel 400パイプは、Werkstoff番号2.4360およびUNS N04400に指定されています。 Monel Alloy 400パイプ、Monel 400パイプ＆ニッケル合金400パイプとしても知られる合金400パイプ。

Nickel Alloy 400およびMonel 400は、UNS N04400とも呼ばれ、主に3分の2のニッケルと3分の1の銅からなる延性ニッケルコッパーベースの合金です。ニッケルアロイ400は、アルカリ（または酸）、塩水、フッ化水素酸、硫酸など、さまざまな腐食条件に対する耐性で知られています。 Monel 400またはAlloy 400は冷たい作業金属であるため、この合金は硬度、剛性、強度が高くなります。寒冷作業ASTM B164 UNS N04400 BARストックにより、合金はより高いレベルの機械的応力を受け、合金の微細構造の変化を引き起こします。

Monel400バーは、ニッケルコッパー合金（約67％NI-23％CU）で、海水や蒸気、高温での塩および腐食溶液に耐性があります。

これらのパイプは、機械加工から硬化するため、機械加工するのが困難です。合金400溶接パイプは、従来の技術を使用して処理できます。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

変形活性化エネルギーは超塑性変形中に低く、プロセスは拡散によって制御される場合があります。

Monel K500は、Monel 400の降伏強度の約3倍と引張強度の2倍であり、冷たい作業または年齢の硬化によってより高い機械的特性を得ることができます。 Monel K500合金は、Monel 400合金と同じ腐食抵抗を持っています。

Alloy K500、Monel K500は、アルミニウムとチタンの合金を合金化することにより与えられる年齢硬化特性を備えたNi-Cu合金です。その基本的な構成はalloy400の組成​​と似ていますが、合金の添加により、その下で年齢が硬化します
温度と時間の制御条件

Monel 400（Alloy 400とも呼ばれます）は、腐食抵抗が最優先事項である産業にとって魅力的な選択肢です。

Alloy 400は、冷たい仕事によってのみ硬化できる金の固形溶液です。

ナイロン挿入ロックナット、ポリマー挿入ロックナット、または弾性ストップナットとも呼ばれるナイロックナットは、ネジ糸の摩擦を増加させるナイロンカラーを備えた一種のロックナットです。

標準のヘックスナットとも呼ばれる完成した六角ナットは、重いヘックスナットと比較して、フラットとコーナー全体で幅が小さくなっています。重いヘックスナットは、重量が厚く、重いです。証明荷重強度は、標準のヘックスナットよりも高くなっています。重いヘックスナットは、完成したナットよりもベアリング表面積の増加を提供します。

合金400はアニール状態では強度が低いため、さまざまな気性を使用して強度を高めることができます。

Monel 400ブラインドフランジのもう1つの重要な特徴は、ハロゲン化物またはハロゲンを含む溶液に対する耐性です。

合金K500スタッドは、両端にスレッドが付いたねじ込みロッドです。それらは、中心からのねじれた距離とスレッドタイプに応じて、異なるタイプになる可能性があります。材料は高温で高圧耐性です。摂氏1350度、融点は790mpaの最小降伏強度、1100mpaの最小引張強度を持っています。これらの値は、304グレードの強度の2倍です。

モネルK500パイプの曲がりと肘は、サワーガス環境に耐性があります

典型的なアプリケーションはバルブとポンプです。ポンプおよびプロペラシャフト。マリンの備品とファスナー。

Monel K500は、Monel 400の特徴的な優れた腐食抵抗と、より大きな強度と硬度の追加の利点を組み合わせた、降水硬化性ニッケルコッパー合金です。

ブラインドフランジは、接続を閉じるために使用されますが、フランジ上のスリップを使用して接続位置を調整します。 ASTM B564 Monel 400スリップ上のフランジのスリップにより、シームレスなパイプがそれらに滑り込むため、ポジショニングが簡単になります。溶接フランジとねじれたフランジがあります。

スタッドとも呼ばれるねじ棒は、両端にねじ込まれた比較的長いロッドです。スレッドは、ロッドの完全な長さに沿って伸びる場合があります。それらは緊張で使用されるように設計されています。バーストックフォームのネジ付きロッドは、多くの場合、全くスレッドと呼ばれます。

合金は、さまざまな用途で使用されています。急速に流れる汽水や海水に対する優れた抵抗があります。それは、それらが発生したときに、特に塩酸および加水分離酸加水酸に耐性があります。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

Monel K500 Es Una aleacion de niquel-cobre queed endurecer por por de adiante la adicion de aluminio y Titanio。

Monel 400は、ほとんどの塩、水、アルカリ、有機物質、食品、および通常の温度と上昇の両方で大気条件に耐性がある腐食です。

Monel K500は、400の優れた腐食耐性特性を保持し、400と比較すると降水硬化後の強度と硬度が向上します。

Monel Nickel-Copper Alloy K-500パイプベンドと肘は、Monel Alloy 400の優れた腐食抵抗を組み合わせて、強度と硬度を高めることを追加します。

モネル2.4360エキセントリック\ /塩溶液に対する同心還元剤とストレス関連腐食亀裂に対するその優れた耐性の抵抗により、Monel 2.4360エキセントリック\ /ほとんどの淡水体で生存するのに理想的になります。

Monel 400 UNS N04400 1 \ / 2インチクラス150 RFモネル400フランジは、優れた温度の証拠を示しています。一方、モネル400ラップジョイントフランジの強度と硬度などの特性は、延性や耐衝撃性などの他の特性に関してわずかに減少します。

私たちは、ASME SB564 Monel K500フランジのメーカー、ブローカー、小人、プロバイダー、および輸出業者であり、沈殿し、高品質のrib骨が高く、電力を押し付けられた実行のために115 KSIの剛性をもたらします。 Monel K500ファスナーとフランジは、Monel 400と同様の腐食抵抗と、サワーガス環境に対する耐性を改善する高強度のユニークな組み合わせを提供します。

ニッケル銅マトリックスにアルミニウムとチタンを追加することにより、パフォーマンスの向上が得られます。フランジは、パイプを互いに接続するパイプフィッティングであり、パイプの端を接続するために使用されます。さらに、Monel K-500フランジは、さまざまなMonel K-500パイプと完全に一致して、接続の安定性と硬さを確保できます。

ASTM B165（ASME SB-165と同じ）は、コールドワークのシームレスチューブ形式のニッケルコッパー合金Monel 400（UNS N04400）をカバーする標準仕様です。

Monel K500スレッドフランジ（UNS N05500）は、酸っぱいガス環境に耐性があります。モネルK500スリップオンフランジは、化学プロセス産業でよく使用されます。これは、有機酸、苛性ソーダと乾燥塩素、塩素化プラスチックの生産などを含むプロセスなどです。