インコネル

ステンレス鋼突合せ溶接フランジは、グレード 304 および 316 オーステナイト系ステンレス鋼から製造されています。ただし、炭素鋼、二相鋼、高合金鋼など、他の種類の材料もフランジの製造に使用されます。

インコネル フランジは合金含有量が高いため、広範囲の厳しい腐食環境に耐えることができます。インコネルフランジは、大気、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな環境下ではほとんど腐食がありません。

より厳しい腐食環境では、ニッケルとクロムの組み合わせにより酸化性化学薬品に対する耐性が得られ、ニッケルとモリブデンの含有量が多いと非酸化環境に対する耐性が得られます。

インコネル 718 を加熱すると厚く安定した不動態化酸化物層が形成されるため、高温での用途が可能です。 ANSI B16.47 インコネル 718 フランジは、食品、飲料、食品加工および繊維産業にとって、主にパイプラインの評価中に防水システムを作成するために不可欠です。

インコネル 718、UNS N07718 は、最も一般的な硬化可能なインコネル グレードです。この析出硬化型ニッケルクロム合金は、優れた耐食性と高温での高い強度を兼ね備えています。

この合金はインコネル 625 の約 2 倍の強度があり、最大 1300 °F (700 °C) の温度で優れたクリープ破断強度を備えており、最大 1800 °F (982 °C) の温度で使用できます。

インコネル 718 丸棒は、組成中に最大 55% のニッケルを含むニッケルクロム合金棒です。含有量には、クロム 17%、ニオブ 4.9%、鉄 6.6%、アルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれます。この材料の最大引張強さは 1375 MPa、最小降伏強さは 1100 MPa です。

インコネル 718 は、華氏 1000 度以上の極低温用途に適した多用途の高強度ニッケルベース超合金です。非常に高い降伏強さ、引張強さ、およびクリープ破断特性を備えています。

当社のインコネル 718 鍛造丸ロッドとインコネル 718 ブライト ロッドは、高温でも高い破裂特性と引張特性を示します。

インコネルが使用される最も一般的な理由は、インコネルが高温にさらされても、一般的な合金が破損した場合に優れた性能を発揮する合金だからです。

インコネル合金 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) は、高強度、高温、耐食性のニッケルクロム合金です。低温および 1300 F までの空気中での使用に適しています。この合金は加工が容易で、時効硬化が可能です。

インコネル 718 フランジは、長寿命、高圧、欠陥ゼロを実現する最高品質の仕上げ継手です。インコネル 718 フランジは、高温環境でも強度、靱性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、製油所、化学プラント、発電、原子力発電、航空宇宙など、さまざまな産業や貴重な用途で使用されています。

インコネル還元剤は、ニッケル、モリブデン、クロム含有量とニオブ含有量の独自のブレンドです。塩化物を含む環境において優れた耐食性を発揮します。

減速機は溶接性に優れています。ニッケル含有量により、インコネル減速機は良好な成形性を持ち、優れた溶接性を示します。

これらのインコネル減速機は、表面腐食や粗い表面仕上げに耐性があります。多くの業界でこれらのインコネル減速機が好まれており、コンデンサーや発電において非常に人気があります。

Inconel 718 Reducer は、極低温から華氏 1400 度までの温度範囲で高強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。

アロイ 600 レデューサーは、ニッケル クロムと鉄の混合物で、化学製造、自動車機械、機体、航空機エンジン セグメントに標準的な材料を提供します。

UNS N06600 突合せ溶接継手には、1% のマンガン、0.50% のシリコンと銅も含まれています。 ASME SB366 インコネル 600 突合せ溶接継手は華氏 2580 度で溶けます。インコネル 600 継手は、孔食や隙間腐食に対する優れた耐食性を備えています。

インコネル 718 は、モリブデン、ニオブ、鉄、および微量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロム合金と言えます。インコネル 718 丸棒は強度が高く、歩留まりも優れています。

インコネル 718 フランジは、溶加材を添加してもしなくても、良好な機械加工性と優れた溶接性を備えています。インコネル 718 パイプ フランジは、さまざまなサイズ、ゲージ、厚さをご用意しています。

インコネル 718 エルボのもう 1 つの注目すべき点は、溶接後の割れに対する耐性など、優れた溶接性を備えていることです。

近くから遠くまで輸出されており、これが当社製品の技術的な複雑さを物語っています。耐久性、防錆性、長寿命などで知られています。インコネル WNR 2.4668 継手は、熱交換器、圧力容器、配管、バルブ、フランジと継手、凝縮器などに使用されます。

インコネル UNS N07718 同心レジューサ突合せ溶接ジョイントは、機械加工中に急速に硬化し、切断中に高熱を発生し、切削工具の表面に溶接し、高いせん断強度により金属除去に対する高い耐性を提供します。あらゆるタイプのインコネル 718 突合せ溶接継手がさまざまなサイズと形状で在庫されており、お客様の標準仕様に合わせて製造することもできます。

インコネル 718 エルボは、ガス タービン エンジン部品、坑口完成品、噴出防止装置 (BOP) で一般的に使用されています。

インコネル 718 エルボ継手は、アルミニウムやチタンの硬化ニッケルベース超合金と比較して、優れた溶接性を備えています。

インコネル 718 継手の機械的特性は非常に興味深いため、さまざまな業界で人気があります。たとえば、ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 継手は、摂氏 700 度までの高温で高いクリープ破断強度を備えています。

インコネル 718 は、クロムとニッケルをベースに、追加量のチタン、ニオブ、鉄、モリブデン、アルミニウムを加えた合金です。この合金は、極端な環境条件に耐えられる高い機械的強度と耐久性を備えています。インコネル718丸棒は耐久性、はんだ付け性に優れています。これらのバーは、高温および高圧の用途において優れた全体的な耐食性を備えています。

インコネル 718 合金は、650 °C 未満での降伏強さにおいて変形超合金の中で第一位にランクされ、優れた耐疲労性、耐放射線性、耐酸化性、耐食性を備えているだけでなく、優れた加工性、溶接性、長期構造安定性を備えており、さまざまな形状の合金を製造できます。航空宇宙、原子力、石油産業の複雑な部品は、上記の温度範囲で広く使用されています。

化学的には、マンガン、シリコン、硫黄、リン、銅、コロンビウム、クロム、炭素、コバルト、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、アルミニウム、鉄、ニッケル、ホウ素などの元素は、規範規格 ASTM B670 に準拠する必要があります。 ASTM B670 仕様によれば、インコネル 718 Din 2.4668 研磨プレートでは、引張強度、降伏強度、伸びの要件も考慮する必要があります。さらに、合金 718 ニッケル ガスケット ストックは、ここに記載されている ASTM 文書に従って応力破断試験を受ける必要があります。

インコネル 718 の溶接特性、特に溶接後割れに対する耐性は優れている傾向があります。他のインコネル合金グレードと同様に、インコネル 718 プレートは材料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、不動態化酸化物層は自己修復されます。 ASTM B670 インコネル 718 シートの室温強度は、析出熱処理法を使用して大幅に向上できます。