材料

Incoloy Alloy 800は、腐食性環境への暴露と高温に伴うさまざまな用途で使用されています。

その化学にニッケルと組み合わせてクロムを含めると、化学的および環境的腐食に復元されます。

合金は、物理的劣化に対する耐性も示します。 - 表面の孔食と割れ。

Incoloy 800は、酸っぱいガスや塩化物環境に耐えることができるため、石油およびガス産業で人気のある選択肢です。

合金は、海水と塩水に対する優れた抵抗を示し、海洋用途に適しています。

Incoloy 800は、湿ったスクラビング、炉の反応性の雰囲気や核燃料などの産業などの用途にも使用できます。

化学がニッケルの50％以上を形成するIncenel 800は、前者よりも高価であることが知られています。

ニッケルは費用のかかる商品であるため、合金での使用がコストを上げる理由です。

Incenel 800は、厚くて安定した酸化物層を形成します。この厚い層は、さらに攻撃からインコール800コンポーネントの外面を保護することが知られています。

この現象は、メーカーが極端な温度と高圧の用途にIncenel 800を使用することを推奨する理由です。

Hastelloy Alloy B2パイプは、高圧および高温用途に適した優れた耐薬品性で知られています。

この合金は、硝酸や亜硝酸などの高酸化酸には適していません。最大80％の硫酸に耐性があり、塩酸酸溶液は最大20％です。

合金は、業界で一般的に使用される工作機械で満足のいく速度で機械加工できます。一般的に、最高の機械加工性と最も滑らかな仕上げには、冷たく描かれた、または冷たく描かれたストレス緩和材が推奨されます。

この合金のキュリー温度は周囲温度範囲内にあり、合金の化学組成の変化の影響を受けます。強力な非磁性特性を必要とするアプリケーションでは注意が推奨されます。

このニッケル合金は、良好な腐食抵抗、良好な耐摩耗性、高強度を持っています。

合金400は、多くの還元媒体に対する耐食性を示します。

ニッケル合金は、ニッケルと、平均寿命が25〜35年の強力で酸化耐性製品を作る他のさまざまな金属の組み合わせです。 Monel 400は、約67％のニッケルと23％の銅を含むニッケルコッパー合金です。

この合金は、軽度の酸化から中性および中程度の還元条件まで、さまざまな環境で最も一般的に使用されています。この材料の他の適用領域は、海洋環境およびその他の非酸化塩化物溶液です。

それは優れたはんだき性を持ち、非常に高い圧力と体重に耐えることができます。合金は、ゼロの温度で優れた機械的特性を持ち、融点は2370です。

硬化したMonel 400が目標である場合、ソフトツーリング材料を使用してコールド作業が唯一のオプションです。コールドワークでは、金属の形状を変えるために熱の代わりに機械的ストレスが使用されます。

合金400は、ニッケル銅固形溶液強化合金です。合金は、中程度の強度、良好な溶接性、良好な一般的な腐食抵抗、良好な靭性によって特徴付けられます。

最大1000orの温度に適しています。合金400は、急速に流れる汽水や海水におけるキャビテーションと侵食に対する優れた耐性を持っています。

アロイ400は、海水、フルオリン酸、硫酸、アルカリなど、さまざまな培地で優れた腐食耐性もあります。海洋工学、化学物質、炭化水素加工装置、熱交換器で使用されます。

合金400は、典型的な環境での塩化物ストレス腐食亀裂の実質的に免疫があります。一般的に、その腐食抵抗は環境を減らすのに適していますが、酸化環境は貧弱です。

交互の酸化と還元条件の下で、合金は選択的な酸化に苦しむ可能性があります。

合金は、アンモニアを含む雰囲気、窒素および浸炭ガスにも耐性があります。

Incenel 600は非磁性であり、優れた機械的特性を持ち、高強度と優れた作業性を組み合わせており、溶接が簡単です。合金600は、通常、クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷たい形成特性を示します。

合金600は年齢硬化合金ではありません。コールドワークは、利用可能な唯一の硬化方法です。

アニーリング軟化は約1600の献身（871¡ãc）で始まり、1800orãf（982¡ãc）で10〜15分間加熱した後、かなり完全になります。この温度を超えると、粒子の成長は不快になる可能性がありますが、1900の非常に短い加熱は、過度の穀物の成長なしに完全に柔らかくなります。冷却速度は軟化に影響を及ぼさないため、材料は水冷または空気冷却を行うことができます。

合金600は、高温およびアニール条件の両方で機械加工可能です。この合金を機械加工するときに大量の熱が発生するため、高速鋼、鋳造非鉄、または炭化物のツールを使用する必要があります。