インコネル 600 ブッシングは酸化条件下で市販の純ニッケルよりも優れています

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 718 は、最大 1300°F の温度でも良好な延性と高強度を維持するニッケルクロム析出硬化型合金です。

アロイ 600 は、耐熱性と耐腐食性が必要な用途によく使用されるエンジニアリング材料です。この合金の優れた機械的特性により、この材料に高い強度と良好な機械加工性が与えられます。特にアルカリ環境下での耐食性に優れ、低温および高温の使用に使用できます。

塩化ビニルの製造に使用される反応容器および熱交換器チューブ。

インコネル X750 ERW パイプは、Ti と Al の添加により析出硬化が可能で、急上昇時のクリープ - 破断能力を備えたクロム ニッケル合金です。

アニーリングの軟化は約 1600 °F (871 °C) で始まり、1800 °F (982 °C) で 10 ～ 15 分間加熱するとほぼ完了します。この温度を超えると粒子の成長が好ましくない可能性がありますが、1900°F で非常に短時間加熱すると、過剰な粒子の成長を伴わずに完全に軟化します。冷却速度は軟化には影響しないため、材料は水冷または空冷できます。

インコネル 625 は、蒸気パイプに使用できる材料を作成するために 1960 年代に開発されました。クリープ耐性と溶接性を高めるために、元の組成にいくつかの変更が加えられています。

インコネル 718 は、華氏 1000 度以上の極低温用途に適した多用途の高強度ニッケルベース超合金です。非常に高い降伏強さ、引張強さ、およびクリープ破断特性を備えています。

HT PIPE は、お客様に最高品質の製品を供給することにより、インドのムンバイで ASME SB564 インコネル グレード 625 フランジの大手かつ最も信頼されるメーカーおよびサプライヤーの 1 つになりました。当社は、さまざまなインコネル合金 625 フランジに対して大幅な割引を組み込んだリーズナブルな価格を提供しています。

インコネル 718 ナットは、時効硬化性のニッケル クロム ベースの超合金で、圧力や高温にさらされた場合でも、耐酸化性と耐腐食性のボルトが必要とされる過酷な環境に最適です。 718 ナットはインコネル 625 ナットの 2 倍の強度があり、高い降伏強度と 1800 °F の入手可能性で知られています。インコネル 718 ナットは、その高温強度能力により業界でよく選ばれており、低温での強度と延性も提供します。

ニッケル合金 718 六角ボルトおよびその他の留め具は、3mm から 200mm までの長さが用意されています。六角ボルトは、六角頭が高いトルクで締め付けることができるため、補強が容易です。

インコネル UNS N06601 パイプ フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 600 の高いニッケル含有量 (少なくとも 72% のニッケル) とクロム含有量の組み合わせにより、ニッケル合金 600 のユーザーに多くの利点がもたらされます。

クロム含有量により、この合金は硫黄化合物やさまざまな酸化環境に対して耐性があります。この合金にはクロムが含まれているため、酸化条件下では市販の純ニッケルよりも優れています。高温の濃硝酸などの強い酸化性溶液では、600 は耐性が低くなります。アロイ 600 は、ほとんどの中性およびアルカリ性の塩溶液に対して比較的耐性があり、一部の腐食環境で使用されます。この合金は蒸気、および蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に対して耐性があります。

インコネル 601 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

インコネル 718 ファスナーは、-400o F (-250o C) ～ 1300o F (700o C) の環境で使用されています。典型的な用途には、ガス タービン部品や極低温貯蔵タンクなどがあります。

アロイ 600 はクロム含有量が高いため、純ニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に高くなります。また、ニッケル含有量が高いため、還元条件下で優れた耐食性が得られます。
この合金は、応力、塩水、排気ガス、ほとんどの有機酸および化合物に対して高いレベルの耐性を備えています。

アロイ 625 ブラインド フランジやその他のタイプも、摂氏 1350 度という非常に高い融点を持っています。融点が高いため、フランジは高温用途での使用が可能であり、強度も高いため高圧用途でも使用できます。

インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。他の析出硬化型ニッケル合金と比較して、この合金は比較的良好な溶接性、成形性、優れた低温特性を備えています。この合金は析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易になります。インコネル？合金 718 は非磁性です。最大 1300 °F (704 °C) の温度での高いクリープ耐性と応力破壊耐性、および最大 1800 °F (982 °C) の耐酸化性を必要とする用途向けに、優れた耐食性と耐酸化性を維持します。

ニッケル合金 601 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

インコネル 718 フランジの最大の特徴の 1 つは、高い引張強度や強度などの優れた機械的特性を備えていることです。インコネル 718 フランジは、降伏強度、クリープ強度、および破断強度特性において非常に高い引張強度を備えています。

クロムは硫黄化合物に対する耐性を与え、高温または腐食性溶液中での酸化条件に対​​する耐性も与えます。

サイズの範囲は、フランジのタイプに応じて 1\/2 インチから 60 インチまでです。

インコネル 718 は、広範囲の厳しい腐食性雰囲気、隙間腐食、孔食に耐えるように開発されたモリブデン、クロム、ニッケルベースの合金です。

インコネル 625 はオーステナイト鋼です。これらのパイプは、高品質のニッケル、クロム、モリブデンの組成で設計されており、腐食性や酸化性の媒体中の液体やガスを輸送できます。

インコネル 718 チューブやその他のニッケルベースの合金は、石油やガスの抽出におけるポンプ、バルブ、プロセス制御装置のコスト効率の高い製造に最適です。

インコネルは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイト系超合金です。このニッケルベースの ASTM B166 インコネル 600 ガスケットは、低温から 2000°F までの高温までの用途向けに設計されています。これらのアロイ 600 ネジの主な特徴は、耐腐食性と高温耐性が強化されていることです。インコネル 600 の引張強度は固溶強化によって強化されています。

インコネル 718 ボルトは、酸化性媒体により不動態酸化膜が形成される場合に限り、還元性媒体および中性媒体、さらには酸化雰囲気においても耐食性を発揮します。インコネル 718 ボルトは、優れた機械的特性と腐食環境に対する優れた耐性を備えています。

焼きならし：鋼または鋼部品を臨界点AC3またはACM以上の適切な温度に一定時間加熱し、その後空冷してパーライト組織の熱処理プロセスを得る。

インコネル 718 は、リン酸、硫酸、隙間腐食、孔食に対して高い耐性を持っています。当社のインコネル 718 ファスナーは、室温と高温の両方で優れた機械的特性を備えています。

インコネル合金 600 パイプは、配管、遠心分離機、溶接部などの凝縮グループ核装置において、より大きな耐圧力性を備えています。

ASTM B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。