ニッケル合金ファスナー

ハステロイ C-2000 ファスナーは、合金 C-2000 としても知られており、応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性を備えた多用途のニッケル - クロム - モリブデン合金です。 C-2000 ファスナー (UNS N06200) は、化学組成に約 1.6% の銅が添加された他のハステロイ合金の中でも独特です。これらの特性により、熱交換器や工業用反応器などの用途に最適です。

ボルトは強度が高く、高温環境下での耐酸化性・耐浸炭性に優れたニッケル・鉄・クロム合金です。インコネル 800HT 六角ボルトは、C、Al、Ti、Si、Mg のレベルが制御され、(Al + Ti) 含有量が増加したオーステナイト系高強度固溶体 Ni-Fe-Cr 合金です。インコネル 800HT ヘビーデューティ六角ボルトは、熱処理装置、化学および石油化学処理、原子力発電所、紙パルプ産業など、腐食環境や高温にさらされるさまざまな用途で使用されます。

合金 31 は窒素含有の鉄、ニッケル、クロム、モリブデンの合金で、スーパー オーステナイト ステンレス鋼とニッケル基合金の中間の特性を持ち、銅の存在により硫酸に対する耐性が向上します。この合金は化学および石油化学処理産業で使用されます。合金チューブは高強度レベルまで冷間加工されており、中程度に腐食性の深いサワーガス井でのダウンホール作業に適しています。

ハステロイ B3 ファスナーは、塩酸やその他の強力な還元性化学薬品に対して、B2 を含む他の B 合金と同様の優れた耐性を備えていますが、熱安定性が大幅に向上し、製造が容易です。さらに、B3 ファスナーはカットラインや熱影響部からの攻撃に対して非常に耐性があります。 B2 合金と同様に、B3 ファスナーは、急速な腐食破壊を引き起こす可能性のある鉄塩または銅塩の存在下での使用はお勧めできません。

ハステロイ B2 ファスナーは、主に塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を目的として使用されます。他のハステロイと同様に、B2 ファスナーは溶接熱影響部に粒界炭化物堆積物の形成を防ぐため、溶接したままの状態で使用できます。延性が低下するため、B2 ファスナーは 1000 °F ～ 1600 °F の間での使用はお勧めできません。

ニッケル合金 200 ファスナーは、原材料の品質に関する国内および国際基準を満たすように設計されており、耐久性と高品質を保証します。当社のニッケル合金ファスナーの製品ラインは、高い引張強度と耐久性で知られる高品質の素材から製造されています。当社は、ニッケル 200 ボルト、ニッケル 201 ナット、ニッケル 200 ネジ、ニッケル 201 ワッシャー、ニッケル 200 スタッドなど、幅広いニッケル合金ファスナーを提供しています。 UNS N02200 および UNS SN02201 としても知られるこれらのファスナーは、顧客固有の要件に応じて厚さとサイズをカスタマイズできます。

C22 ニッケル合金ファスナーは、その姉妹合金であるハステロイ C-276 よりも優れた全体的な耐食性を提供し、より具体的には、特定の飽和湿った塩素環境で使用した場合に優れた保護を提供します。さらに、クロム含有量が高いため、C22 ファスナーは C276 よりも酸化媒体に対する耐性が優れています。これにより、塩化物による孔食に対する優れた耐性が得られますが、ほとんどの場合、特に 1\/ 2 インチ ケースよりも小さいサイズでは、C-276 ファスナーが入手可能であるため、よりコスト効率の高いオプションとなります。

合金 K500 としても知られるモネル K500 ボルトは、モネル 400 の優れた耐食性と向上した強度と硬度を組み合わせたニッケル合金で構成されています。モネル K500 ボルトのこれらの追加特性は、アルミニウムとチタンをニッケル銅マトリックスに添加し、その後全体に析出させる時効硬化プロセスの結果です。 400 と比較して、このプロセスにより K500 の降伏強度は約 3 倍 (110ksi 対 45ksi) 増加し、引張強度は 2 倍 (160ksi 対 83ksi) になります。 Monel K500 ボルトは、1200°F まで強度を維持し、-400°F まで延性を維持します。

インコネル625は耐熱性、耐食性、強度を兼ね備えています。インコネル 625 ファスナーは、低温から 1800o F (1000o C) の範囲の環境で使用されます。抗酸化作用が最大の特徴です。合金 C276 と同様、インコネル 625 はニッケル - クロム - モリブデン合金です。ニオブを添加すると、材料の強度が高まります。一般的な用途は海洋環境および汚染防止装置です。

これらのインコロイ 800HT ボルト エルボは高品質の原材料から作られており、高品質のインコロイ 800HT ボルト エルボが得られます。また、適用される規格や法律への準拠も組み込まれています。さらに、これらのインコロイ 800HT ボルト付きエルボの製造では、必要な規格、規制、ガイドラインに従っており、高品質の製品が得られます。このインコロイ 800HT ボルトエルボもよくできています。

ハステロイ X 合金ファスナーは、産業プロセスで最高級の鋼が確実に使用されるように、当社の専門家によって正確に設計されています。還元性、中性、酸化性の環境に対するこれまでにない耐性があるためです。ハステロイ X 合金ファスナーは、石油化学機能において顕著な耐 SCC 性を有することも判明しています。ハステロイ X 合金は、優れた高温効率、被削性、耐酸化性を備えたクロム-鉄-ニッケル-モリブデン超合金です。

ハステロイ X 合金は、優れた耐酸化性と高温強度を備えながら、製造が容易なニッケル-クロム-鉄-モリブデン合金です。また、石油化学用途における応力腐食割れに対する耐性が極めて高いこともわかっています。この合金は、1200 ℃、1400 ℃、1600 ℃ (650 ℃、760 ℃、870 ℃) の温度に最大 16,000 時間さらされた後でも良好な延性を示します。

ハステロイ C276 六角ボルトでは、クロム含有量が約 21% に増加し、モリブデン含有量が約 13% に減少します。ハステロイ C276 ヘビーデューティ六角ボルトは、プロセスの流れにおける還元および酸化条件に遭遇する環境に対して最適な耐性も備えています。経験豊富な資格のある専門家と最新の技術機械を使用しているためです。

合金 800 ボルト (WNR 1.4876 ボルト) は、ニッケル含有シグマ相析出および塩化物応力腐食割れによる脆化に耐性があります。最適な高温性能を確保するために、アルミニウムとチタンの組み合わせレベル (0.85 ～ 1.20%) をさらに変更しています。これらは UNS N08800 ボルトと呼ばれ、実際には高温構造用途に使用されます。同時に、これらのボルトの耐食性は非常に高いです。当社は、これらのタイプの合金をあらゆる材料グレード、サイズ、サイズで提供しています。

ハステロイ B3 ファスナーは、高温でも機械的強度を維持しながら、塩酸や硫酸に対する優れた耐性を備えているため、化学処理装置のボルト締め用途に最適です。 HT PIPE は、ハステロイ B3 のあらゆる種類のボルト、ネジ、スタッド、ネジ付きロッド、ナット、ワッシャー、カスタム ボルトを提供します。

ニッケル 200 (2.4060) ファスナーは、苛性ソーダ (NaOH) などの苛性溶液中で優れた性能を発揮することで知られる商業用純ニッケルで作られています。ニッケル 200 は、酸、特に HF (無水フッ化水素酸) や水酸化物に対しても優れた性能を示しますが、一般的な塩酸や硫酸溶液によって攻撃されます。

ハステロイ C22 は、合金 C22 としても知られ、汎用のオーステナイトグレード合金です。ハステロイ C22 ファスナーに使用される主な合金材料には、ニッケル、クロム、モリブデン、タングステンなどの金属が含まれます。ハステロイ ワークストフNRの主な特徴。 2.4602 ボルトは、孔食、隙間腐食、および応力関連腐食亀裂に対する耐性が強化されています。

インコネル825は耐熱合金として知られ、優れた特性を持っています。インコロイ 825 ファスナーの最も興味深い特性は、長時間熱にさらされたにもかかわらず、高い耐クリープ性と高い機械的強度を備えていることです。特にこれらの属性の重要性は、複数の業界にわたって重要であると考えられています。したがって、ASTM B425 UNS N08825 ボルトの使用は、汚染防止装置、油井やガスの収集、化学処理などの産業に関連することがよくあります。

Alloy31は窒素を添加した鉄・ニッケル・クロム・モリブデン合金です。この合金は、特殊合金であるオーステナイト系ステンレス鋼とニッケル合金の間のギャップを埋めます。アロイ 31 は、化学および石油化学産業、鉱石抽出装置、環境工学および海洋工学、石油およびガス生産で実証されています。

当社は、耐腐食性および高温インコネル 600 ファスナーの製造業者、貿易業者、在庫店、供給業者、輸出業者です。当社の WNR 2.4816 インコネル 600 ファスナーは、永久的または一時的に機械的に固定またはクランプされるハードウェア デバイスです。取り付けや取り外しも素早く行えます。

Nimonic 80A ワッシャーは、アルミニウムとチタンを添加した析出硬化可能なニッケルとクロムの合金で作られています。これは、ナイモニック 80A 合金 (合金 80A としても知られています) の原料を調達して製造されています。ガスケットは耐食性、耐酸化性に優れています。引張強度が高いことでも知られています。 1500°F、つまり 815°C までのクリープ破断特性を備えているだけではありません。加工条件に適した熱間鍛造、冷間鍛造、棒材形状をご用意しております。さまざまなサイズが用意されているため、要件に応じて選択できます。

インコネル 600、601、625、686、718、725 ガスケットなどのインコネル ガスケットは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金の一種です。インコネルは熱安定性が高いため、極低温から 2200°F (982°C) までの動作温度で使用できます。インコネルガスケットは、大気、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな環境下ではほとんど腐食がありません。インコネルガスケットは合金含有量が高いため、さまざまな厳しい腐食環境に耐えることができます。より厳しい腐食環境では、ニッケルとクロムの組み合わせにより酸化性化学薬品に対する耐性が得られ、ニッケルとモリブデンの含有量が多いと非酸化環境に対する耐性が得られます。

モネル 400 またはニッケル銅 400 としても知られる固溶体合金は、広い温度範囲で使用できる高強度材料です。また、耐食性にも優れており、海洋および化学処理のさまざまな分野で使用されています。バルブ、ポンプ、淡水タンク、プロペラシャフトなどの用途に使用されます。

モネル K500 平ワッシャーは、合金 400 の優れた耐食性を実現するアルミニウムとチタンの要素を備えています。強度、硬度、耐浸食性、耐酸化疲労性が向上します。当社は、ほぼすべての形状とサイズのあらゆるタイプの Monel K500 機械加工ワッシャーを製造しています。

ニモニック ファスナーは、高温耐性と低クリープ特性で知られています。これらは主にニッケルとクロム (通常は 50% 以上がニッケル、20% 以上がクロム) と、チタンやアルミニウムなどのその他の添加物で構成されています。極端な温度と圧力に耐える能力があるため、高温炉用途だけでなく、航空機部品やガスタービンの排気用途にもよく使用されています。

ハステロイ C22 ファスナーは、クロム、ニッケル、モリブデン、タングステン合金で構成される汎用グレードです。これらの設計は、孔食、応力腐食割れ (SSC)、隙間腐食割れに対する耐性を高めるように設計されています。クロム含有量が高く、酸化媒体に対する優れた耐性を備えています。モリブデンとタングステンの存在により、還元媒体に対する優れた耐性が得られます。ニッケル含有量により、酸化性水性媒体に対する優れた耐性が得られます。

ASTM B637 UNS N07718 は、広範囲の厳しい腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。また、高温での非常に高い引張、降伏、およびクリープ破断特性も示します。低温から1200°Fまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718 の組成の特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に強制硬化することなく溶接および焼きなましが容易になります。

ハステロイ C276 ボルトは、その優れた機械的品質により、過酷な用途に使用されます。この材料は、世界で使用されている最も耐食性の高い材料の 1 つです。溶接時の炭化物の析出がほとんどないため、粒界析出の影響を受けずに溶接可能です。ハステロイ C276 ボルトは、この材料が重硫黄化合物や塩化物イオンなどのほとんどの腐食条件に耐性があるため、酸処理用途に使用できます。この品質により、脱硫装置、排煙装置、その他の過酷な条件に適しています。

インコネルは、主に高温用途で使用されるクロムおよびニッケルベースの超合金と言えます。インコネル 600 ボルトは耐酸化性にも優れています。インコネル 600 デバイスは摂氏 1000 度を超える温度でも動作できることに注意することが重要です。アロイ 600 ファスナーは、浸炭や塩化物が豊富な環境に対する耐性などの優れた特性も備えています。アロイ 600 六角ナットは、腐食の危険性が高い環境でも使用できます。これは、特定の材料で作られたインコネル 600 六角ボルトやその他の留め具が、腐食の危険性が高い炉や化学プラントで使用できることを意味します。

ハステロイ C276 ファスナーは、耐食性を低下させる粒界析出物の発生を抑制する鍛造耐食性合金です。 C276 合金ファスナーは機械加工性に優れており、排ガス装置や化学プロセス装置の脱硫に使用されます。ハステロイ C276 ボルトは、材料や物体を固定したり、物体の位置を決めたりするために一般的に使用されます。通常、一方の端の頭ともう一方の端の面取りで構成される留め具。通常、溶体化処理状態で使用され、1121 °C (2050 °F) で浸漬され、その後フラッシュ焼入れされます。