Chrome-Molybdenum ASTM A234 WPB Reducer Elbowは、石油化学、原子力、ガス、石油産業、Norsok ED4、BP、Saudi Aramco、Sabic、およびShellの承認を得て、ASTM A234 WPB Alloy Steel Butt溶接パイプ継手を生産します。
ASTM A234 WPB ASME B16.9に従って短い半径は、ASMT A234に製造されたCarbon Steel Pipe Fittingsは、通常、ASME B16.9またはASME B16.49に従って尻溶接形式で装飾されています。
また、要件に合わせて90度までCS ELBOW A234 WPBのすべての注文を受け入れます。
すべてのSA234 WPB肘はインドで製造されており、厳密にヨーロッパの調達された原料から生産されています。すべてのASTM A234 ELBOW＆ELBOW A234 WPCはプレートから製造され、2つの溶接縫い目で2つの半分で押されています。
A234 WPB肘は、尻溶接型で生産され、供給されます。 SA234 WPBの肘は通常、3つの角度のいずれかにあります。 22.5、45、または90度。
ASTM A234 WPB ELBOWは、中程度および高温サービスに適した錬鉄製の炭素鋼と合金鋼の配管の標準仕様です。
Elbow A234 WPBは、方向を変える距離を定義する2つのカテゴリに分類されます。
これは、「中心から向かう」距離と呼ばれ、ASTM A234 GR WPB肘が曲がっている半径と同等です。
A234 WPB SCH 80 ELBOWは、スケジュール80に適合する標準化です。ASTMA234WPB ELBOWもねじたり機械加工したりすることもできます。また、ソケットもあります。
ASTM A234 WPBは、90度の長さの半径肘の一般的なグレードであり、これは非常に要求されているものの1つです。それらは大きなサイズと厚さの範囲で利用できます。彼らは良いパフォーマンスを持っており、ほとんどの産業パイプラインのニーズで十分です。
SA234 WPB肘は、炭素鋼または合金鋼で構成されています。
Monel K500合金は優れた腐食抵抗を持ち、Monel 400よりも強度と硬度が高くなります。これは、AlやTiなどの要素が合金に添加されているためであり、特定の熱処理の後、基質に分散された金属化合物があります。
Monel K500は、Monel 400の降伏強度の約3倍と引張強度の2倍であり、冷たい作業または年齢の硬化によってより高い機械的特性を得ることができます。 Monel K500合金は、Monel 400合金と同じ腐食抵抗を持っています。
Monel K500合金は、Monel 400合金と同じ腐食抵抗を持っています。
一般に、固形溶液中のMonel K500の腐食抵抗は、基本的にMonel 400合金の耐性と同じであるため、Monel 400の腐食抵抗データをMonel K500合金に適用できます。腐食率が低く、流れる海水の強度が高いため、合金は海水腐食耐性の遠心ポンプシャフトの製造に特に適しています。
UNS N05500とも呼ばれるMonelk500は、Monel400と同じ耐食性を持っていますが、機械的強度と硬度が高くなっています。それは良好な腐食抵抗と長期的な組織の安定性を持っています。
Monel K500には、良好な腐食抵抗と長期的な組織の安定性があります。
Monel K-500合金に少量のmgを追加すると、粒界結合力が増加し、高温の可塑性が向上する可能性があります。
微量のMg、Cr、Coで添加された実験合金の高温可塑性は明らかに改善され、特定の超塑性を示します。 1010¡で、ひずみ速度感度指数mは0.32で、最大伸長は240％です。
粒界での不純物要素分離の骨折作業理論計算を使用して、Mg、Cr、およびCoがNi-Cu合金の粒境界結合力を改善できるため、Monel K-500合金の高温可塑性を改善できることが示されています。
変形活性化エネルギーは超塑性変形中に低く、プロセスは拡散によって制御される場合があります。
Monelk-500合金は、大きな寒冷変形の後、強い老化亀裂傾向を持っています。亀裂は表面で始まり、中心に向かって伝播します。結晶形と結晶間の両方の形があります。
寒冷作業と老化の熱応力、および老化の初期段階での表面層の優先的な包含によって引き起こされる残留応力の重ね合わせは、モネルK500合金の老化亀裂の主な理由です。
Incoloy 800は、主要な構成がニッケル、鉄、およびクロムで構成されている合金です。前者とは異なり、この特定の合金は、その化学組成に50％未満のニッケル含有量を持っています。化学物質の構成とは別に、両方の合金の他の区別点は、特定のアプリケーションまたは産業のセットで使用されています。
合金800H \ / 800HTは、酸化、浸炭、およびその他の種類の高温腐食に対する耐性が必要な高温への長期的な曝露を伴う用途で頻繁に使用されます。
Incoloy 800は、鉄の含有量が多い合金です。合金が鉄の含有量が多いため、ニッケルの含有量が少ないため、インコール800のコストが低くなります。
合金800HT \ / Incoloy 800HTは、Incoloy Alloy 800H（UNS N08810）の制御された組成誘導体であり、同じクリープ耐性アプリケーションに使用されますが、合金の機械的および熱処理の複合効果により、従来の合金に許可されるよりも高い設計ストレスを吸収することができます。
Incoloy 800hは、Incoloyの制御された組成誘導体ですか？合金800（UNS N08800）。アプリケーションは、石油化学処理改革剤チューブから、製油所サービスのベローズやフレアのヒントに拡張されました。
Incoloy 800hは、発電、過熱器、リヒーターチューブにも広く使用されています。また、この材料を使用しています。熱処理、マッフルジグ、備品もこの材料を使用して、大きな効果をもたらしました。
Incoloy Alloy 800HTの機械的および熱処理の組み合わせ効果により、従来の合金800Hで許可されているよりも高い設計応力を組み込むことができます。
