鄭州恵通鍛造フランジ 304l フランジの展示

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

この材料の最小降伏強度は 205 MPa、最小引張強度は 515 MPa です。これらの値により、ファスナーは高温および高圧の用途にも適したものになります。 SS 316 ナット ボルトの価格リストは、サプライヤー、ファスナーの種類、配送場所によって異なります。タイプ 316 ステンレス鋼ファスナーの機械的および物理的特性が優れている理由の 1 つは、合金の組成です。 316 ステンレス鋼ネジの合金は、基本的にクロム、ニッケル、モリブデンの 3 つの主要元素で構成されています。

六角ボルトは、一端に一体型の頭、もう一端に雄ネジを備えた円筒形の留め具で、組み立てられた部品の穴に挿入され、ナットと呼ばれる雌ネジが切られたブロックと嵌合し、回して締め付けるように設計されています。または緩める ボルトを緩めます。合金 316 は、18% のクロム、8% のニッケル、2 ～ 3% のモリブデンを含むモリブデン含有オーステナイト系ステンレス鋼です。

ASTM A182 フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、クリーニング、検査、修正を行う場合にも簡単にアクセスできます。フランジは通常、溶接またはねじ止めされています。フランジ付きジョイントは、シールを提供するガスケットを間に挟んで 2 つのフランジをボルトで締めることによって作成されます。

直接および高温管理者の圧力配管フレームワークに使用されるステンレス鋼突合せ溶接継手。

グレード 304 は、優れた溶接特性と成形特性を備えたオーステナイト鋼です。これらのステンレス鋼は、その耐食性、引張強度、および高温に耐える能力により、石油化学および食品産業で広く使用されています。特定のグレードによっては、耐食性と温度特性の間に妥協点があります。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.38

フランジはガスケットでシールされています。フランジはねじ切り（ねじ切り）され、溶接されています。ステンレス鋼フランジの場合、耐食性と溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Mo などの適切な安定元素が添加されています。クロムステンレス鋼フランジに比べて溶接性が良好です。

ステンレス鋼 304\/304L\/304H WN フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

当社は、SS 316Ti ブラインド、SS 316Ti ソケット ウェルド フランジ、SS 316Ti ブラインド フランジ、SS 316Ti オリフィス フランジ、SS 316Ti メガネ ブラインド フランジ、SS 316Ti スリップオン フランジ、SS 316Ti レデューシング フランジ、SS 316Ti リング タイプ ジョイント フランジ (RTJ) の全製品を提供しています。 ) SS 316Ti ウェルドネックフランジ、SS 316Ti ねじ込み \/ ねじ込みフランジ、最高品質の原材料を使用して精密に設計されています。

ASTM A182 F317L ステンレス鋼フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

当社は、最高の品質を保証する専門チームの厳格な監督の下で 309 ステンレス鋼キャリッジ ボルトを製造しています。

ANSI B16.5 クラス 150 ステンレス鋼フランジ
ステンレス鋼の鍛造フランジは、配管システムを形成するためのパイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器の接続コンポーネントとして使用されます。接続フランジを作成するには、通常、パイプに溶接されるか、ねじ付きパイプ端にねじ込まれ、ボルトで結合されます。

904L ステンレス鋼ワッシャーは、炭素含有量が制限されたクロム、ニッケル、モリブデン、窒素を含む合金から作られた不安定なオーステナイト系ステンレス鋼ワッシャーです。ステンレス鋼 904L ガスケットは、低温での使用や腐食性の高い環境に使用されます。一方、SS 904L ガスケットは、厳しい腐食条件に適したオーステナイト系ステンレス鋼です。ステンレス鋼 UNS NO8904 ガスケットは、海洋環境、化学および製薬産業の細部に役立ちます。

SS 310 フランジおよびこのグレードの他のフランジは、304 および 316 グレードのフランジと同様の強度を保持します。 310 材料の最小降伏強さは 205MPa、最小引張強さは 515MPa です。

ステンレス鋼フランジの場合、耐食性と溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Mo などの適切な安定元素が添加されています。クロムステンレス鋼フランジに比べて溶接性が良好です。

モリブデンの含有により耐食性が向上し、塩化物イオン溶液中での耐孔食性が向上し、高温での強度が向上します。

253 MA は、厳密に制御されたマイクロアロイの添加により、その耐熱特性を実現します。セリウムはシリコンと結合して、最大 2000 °F (1093 °C) の温度で優れた耐酸化性を発揮します。窒素、炭素、セリウムの組み合わせにより、1600°F (871°C) で 310 および 309 ステンレス鋼の 2 倍のクリープ破断強度が得られます。 0.2% オフセット降伏強度は、ロックウェル B の一般的な硬度範囲内での特性です。ロックウェル B は Rb 90 で、0.2% オフセット降伏強度は 45000 ～ 69000 psi、2 インチ伸びは 42% ～ 70%、極限引張強度は 90,000 ～ 114,000 psi です。 。

ステンレス鋼 ASTM A182 347 フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

254SMO の炭素含有量は非常に低いため、加熱による炭化物の析出の危険性がほとんどありません。 600 ～ 1000℃で 1 時間の鋭敏化後でも、ストラウス粒界腐食試験 (ストラウス テスト ASTMA262 オーダー E) に合格します。ただし、合金鋼の含有量が高いため。

ASTM A182 F5 フランジはクロムモリブデン鋼合金で作られているため、高い耐破壊性を備えています。低炭素および高合金の特性により、軽量であることも好まれます。硫化物腐食割れに対して非常に耐性があり、水素の攻撃にも耐えることができます。

SS 304L スクエアバーは、主に製造と修理に使用される多目的鋼セクションを備えています。これは軽量で再ロールされたセクションの一部であり、日常の商用プロジェクトに適しています。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

304 ステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。用途としては、キッチンのシンクやトースター、電子レンジなどの家電製品に使用されています。 SS304 は、圧力容器、ホイール カバー、建物のファサードの製造にも使用されます。

ブラインド フランジはパイプラインの終端に使用されます。ほとんどの場合、接続を永久に閉じるためにブラインド フランジが使用されます。 Great Steel & Metals は、他の形状の Werkstoff No 1.4401 ステンレス鋼パイプ フランジも製造しています。 316 材料は通常の 304 ステンレス鋼よりも耐食性が高く、強度があります。

シームレス配管に対する批判は、溶接用の鋼板のより正確な厚さに比べて、圧延および延伸プロセスにより不均一な肉厚が生成されるということです。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

HT PIPE は、SS 304 レジューサー、SS 304 エルボ、SS 304 ティー、SS 304 クロス、SS 304 スタブ エンド、SS 304 パイプ ベンドなどのステンレス鋼 304\/ 304L パイプ継手の全製品を製造する高い評価を得ているメーカーです。

304 ステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。用途としては、キッチンのシンクやトースター、電子レンジなどの家電製品に使用されています。 SS304 は、圧力容器、ホイール カバー、建物のファサードの製造にも使用されます。

グレード 304 ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と考えられています。

当社の高品質スタブエンド A タイプスタブエンド突合せ溶接継手は、耐久性、精度、精度がテストされ、証明されています。 ANSI B 16.9 スタブ エンドは、さまざまな種類のパイプを接続するために配管工学で広く使用されています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

亜鉛メッキ六角ナットは、金属と木材の部品を接合するためのグレード 2 炭素鋼で作られています。また、ボルト、ネジ、スタッド、ネジ付きロッド、その他の機械ネジ付きの留め具にも使用されます。