Inconel

합금 625는 강도, 우수한 가공성 및 탁월한 부식 저항을 갖는 니켈-염소 합금입니다. 작동 온도는 극저온에서 1800 년까지 다양합니다. 합금 (625)의 강도는 니켈-크로 미움 매트릭스에 대한 몰리브덴 및 니오 비움의 경화 효과로부터 유래되었다; 따라서 강수 경화는 필요하지 않습니다. 이 요소의 조합은 또한 산화 및 기화와 같은 고온 효과뿐만 아니라 다양한 비정상적으로 심한 부식성 환경에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.

합금 625 (UNS N06625)는 몰리브덴과 니오 비움의 첨가에 의해 경화되는 니켈-크롬 합금이므로 합금을 노화 할 필요가 없다. 다양한 부식성 환경에 대한 저항력과 산화 및 기화의 고온 효과가 있습니다.

Inconel 625 round bar는 다양한 부식성 환경에서 매우 부식에 저항력이 있습니다.

합금 625 막대는 섭씨 150도를 초과하는 온도에 황화수소와 원소 황이 존재하는 석유 및 가스 생산에 일반적으로 사용됩니다. 이 니켈 625 둥근 막대는 흐름 및 정체 된 조건과 파울 링 조건 하에서 해수에 매우 저항력이 있습니다.

합금 600은 부식 및 내열이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크로 미움-아이언 합금이다. 이 합금은 우수한 기계적 특성을 가지며 넓은 온도 범위에서 고강도와 우수한 가공 성의 이상적인 조합을 나타냅니다.

최종 사용에 높은 표면 안정성이 필요한 경우 Inconel 600을 사용할 수 있습니다. Superalloy로서, Inconel 600은 우수하고 산화성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.

Inconel 600 Bar는 연성이 우수하며 강력한 장비를 사용하여 기존 방법을 사용하여 형성 될 수 있습니다.

ASTM B446 UNS N06625 Bright Bar는 2000 년과 같은 저온에서 고온에서 고온에서 온도 범위에서 강도와 인성이 우수합니다. 높은 인장 강도 외에도,이 Inconel 625 잉곳은 다른 많은 고금리 니켈 기반 재료보다 높은 수준의 형성성과 더 나은 용접성을 갖는다.

Inconel 625 Bar의 또 다른 중요한 특징은 향상된 부식 저항입니다. UNS N06625 BAR은 광범위한 심한 부식성 환경에 저항력이 있습니다.

Inconel 625 Bar는 높은 응력과 광범위한 온도, 물 안팎의 광범위한 온도를 견딜 수있을뿐만 아니라 산성 환경에 노출 될 때 부식에 저항하여 해양 및 핵 응용에 이상적입니다.

Inconel 600 round bar는 Alloy 600 또는 UNS N06600 \ / W.NR이라고도합니다. 2.4816. 화학적으로, Inconel 600 DIN 2.4816 bar는 니켈, 크롬 및 철의 3 가지 주요 합금 요소, 즉 니켈이 합금의 주요 성분입니다.

Inconel 600 합금 단조 막대의 높은 니켈 함량은 많은 유기 및 무기 화합물에 대한 합금의 내식성을 향상시킵니다. 니켈의 존재는 또한 합금 600 니켈 핫 롤드 바를 염화물 스트레스 관련 부식 균열에 사실상 면역합니다.

크롬은 니켈과 함께 합금 600 인코넬로드에 첨가 될 때, 유황 함유 화합물에 대한 합금의 내성을 증가시키면서 고온 또는 부식 용액의 존재 하에서 산화 조건에 대한 저항성을 제공합니다.

ASTM B166 600 Inconel 막대의 다양성은 다양한 응용 분야에서 합금이 사용되었으며, 특히 극저온에서 2000 년 이상까지 온도 범위를 포함하는 것입니다.

이 합금은 화학 및 식품 가공, 발전, 용광로 구성 요소 및 기타 여러 시장 부문에 널리 사용됩니다.

Inconel 600 스레드로드는 Inconel이며, 부식 및 온도 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 일반적인 엔지니어링 재료입니다. 합금 600 스레드로드의 크롬 함량은 녹슬었던 조건에서 상업적인 순수한 니켈보다 크게 만듭니다. 이 막대의 인장 강도는 PSI 95,000, MPA 655이고, 용융점은 또한 용융점에 대해 논의된다 : 1413 C.

Inconel 718은 다량의 철, 니오 비움 및 몰리브덴, 소량의 알루미늄 및 티타늄을 함유하는 강수 경화 니켈-염소 합금입니다. 718 재료는 최대 1300 ¡ãf (704¡ãc)의 온도에서 높은 강도와 ​​우수성 연성을 유지합니다.

합금으로서, Inconel 625는 주로 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 구성됩니다. 이 3 개의 주요 금속 외에도, 미량의 니오 비움이 합금에 첨가됩니다. 모든 금속 합금은 물리적 특성뿐만 아니라 기계적 특성을 향상시킵니다. 이 시점에서, ASTM B446 Inconel 625 단조 막대에 몰리브덴 및 니오 비움을 첨가하면 합금 매트릭스를 강화하는 데 도움이된다. 합금 625 Bar의 강성 매트릭스는 열처리 강화를 사용하지 않고 높은 인장 강도를 제공합니다.

Inconel은 고농도의 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 만들어진 슈퍼 합금입니다. Inconel 625는 다양한 환경에서 부식성 및 산화 배지에 매우 저항력이 있습니다. 이 합금은 탁월한 연성과 탁월한 형성성을 갖습니다. 그들은 쉽게 용접 될 수 있으며, 후원 후 차산 또는 곡물에 저항 할 수 있습니다.

Inconel 625 재료는 강도와 경도가 우수합니다. 그들은 120ksi의 최소 인장 강도와 60ksi의 최소 항복 강도를 갖습니다. 그 외에도 최대 30%까지 쉽게 늘어날 수 있으며 여전히 우수한 작업 성이 있습니다.

Inconel 625 합금은 화학 처리, 오염 제어, 증발기, 원자로, 해양 산업 등에 널리 사용됩니다.

합금 625는 염화물 이온에 대한 우수한 피로 강도 및 응력 부식 균열 저항성을 갖는다. 이 니켈 합금은 탁월한 용접성을 가지며 종종 AL-6XN을 용접하는 데 사용됩니다. 이 합금은 다양한 심각한 부식성 환경, 특히 구덩이 및 틈새 부식에 내성이 있습니다.

Inconel 625의 일부 전형적인 응용에는 화학 처리, 항공 우주 및 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로가 포함됩니다.

Inconel 718은 약 700oC (1290of) 약 700oC (1290of)에서 높은 크리프 파열 강도를 갖는 강수 경화성 니켈-염소 합금입니다. Inconel X-750보다 강하고 Nimonic 90 및 Inconel X-750보다 저온에서 더 나은 기계적 특성을 갖습니다.

Inconel 718은 극저온에서 1400¡ãf까지의 온도 범위에서 높은 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 슈퍼 합금입니다. Inconel 718은 또한 우수한 인장 및 충격 강도를 갖는다.

Inconel 718은 주로 니켈 (52%)으로 구성됩니다. 합금 요소에는 철 (19%), 크롬 (18%), 니오 비움 + 탄탈 룸 (5%), 몰리브덴 (3%), 티타늄 (0.9%), 알루미늄 (0.5%), 바론, 코발트, 구리, 망대 및 실리콘과 같은 다른 미량 원소가 포함됩니다.

Inconel 718 합금은 주로 스펙트럼의 양쪽 끝에서 극한 온도 조건에서 높은 강도를 위해 설계 엔지니어에 의해 주로 선택되었습니다. 최대 1300 ¡ \ / 704¡ãc까지 저온에서 사용할 수 있습니다. 전체 범위에서 매우 높은 수율, 인장 및 크리프 파열 특성을 나타냅니다. 또한 우수한 인장과 충격 강도를 나타냅니다.

합금 600 \ / Inconel 600은 화학 산업과 자동차 엔진, 에어로 엔진 및 기체 부문의 표준 재료를 제공하는 니켈 크롬과 철의 조합입니다. 클로라이드 이온을 함유 한 고급 수에서 스트레스 부식 균열의 위험을 제거하기 위해 원자력 산업에서 사용하기 위해 제어 된 화학적 조성이 제한된다.

Inconel 600 합금의 다양성은 극저온 온도에서 2000 이상 (1095¡ãc)에 이르는 온도를 포함하는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

이 합금은 화학 산업에서 강도와 부식 저항에 널리 사용됩니다. 적용에는 히터, 스틸, 버블 컬럼 및 지방산 가공을위한 응축기가 포함됩니다. 황화나트륨 제조를위한 증발기 튜브, 튜브 시트 및 시트 트레이; 및 펄프 생산에서 아비에티 산 가공을위한 장비.

다목적 성 때문에 부식 및 내열이 필요한 응용 분야의 표준 엔지니어링 재료이기 때문에 많은 다른 중요한 산업이 응용 분야에서 니켈 합금 600을 사용합니다.

합금 600은 비기성이며, 우수한 기계적 특성과 고강도와 우수한 가공성의 조합을 가지며 용접하기 쉽습니다. Inconel 600은 일반적으로 Chrome-Nickel 스테인레스 강과 관련된 냉간 형성 특성을 갖는다.