Inconel 625 환봉은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 우수한 피로 및 열 피로 성능, 높은 인장력, 크리프 및 파열 성능 우수한 내산화성, 우수한 용접성 및 브레이징성. 염화물 스트레스 분해는 내성을 파괴합니다.
합금 625는 고강도, 우수한 가공성 및 내식성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다. 작동 온도 범위는 극저온부터 1800°F까지입니다. 합금 625의 강도는 니켈-크롬 매트릭스에 대한 몰리브덴과 니오븀의 경화 효과에서 파생됩니다. 따라서 석출 경화가 필요하지 않습니다. 이러한 요소의 조합은 또한 다양한 비정상적으로 심각한 부식 환경뿐만 아니라 산화 및 침탄과 같은 고온 효과에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
합금 625(UNS N06625)는 몰리브덴과 니오븀을 첨가하여 경화되는 니켈-크롬 합금이므로 합금을 시효화할 필요가 없습니다. 다양한 부식 환경과 산화 및 침탄의 고온 영향에 대한 저항성이 뛰어납니다.
인코넬 625 환봉은 부식성이 매우 높은 다양한 환경에서 내식성이 매우 뛰어납니다.
합금 600은 부식 및 내열성이 요구되는 용도에 사용되는 니켈-크롬-철 합금입니다. 이 합금은 우수한 기계적 특성을 가지며 넓은 온도 범위에서 고강도와 우수한 기계 가공성의 이상적인 조합을 나타냅니다.
Inconel 600은 최종 사용 시 높은 표면 안정성이 요구되는 곳에 사용할 수 있습니다. 인코넬 600은 초합금으로서 크리프와 내산화성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.
Inconel 600 Bar는 연성이 좋으며 강력한 장비를 사용하여 기존 방법을 사용하여 성형할 수 있습니다.
합금인 인코넬 625는 주로 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 구성됩니다. 이 세 가지 주요 금속 외에도 미량의 니오븀이 합금에 첨가됩니다. 금속을 합금하면 물리적 특성뿐만 아니라 기계적 특성도 향상됩니다. 이 시점에서 ASTM B446 인코넬 625 단조 바에 몰리브덴과 니오븀을 첨가하면 합금 매트릭스를 강화하는 데 도움이 됩니다. Alloy 625 bar의 견고한 매트릭스는 강화 열처리를 사용하지 않고도 높은 인장 강도를 제공합니다.
ASTM B446 UNS N06625 브라이트 바는 저온에서 2000°F와 같은 고온까지의 온도 범위에서 강도와 인성이 뛰어납니다. 높은 인장 강도 외에도 이 인코넬 625 잉곳은 다른 많은 고합금 니켈 기반 소재보다 높은 성형성과 우수한 용접성을 갖고 있습니다.
Inconel 625 bar의 또 다른 중요한 특징은 향상된 내식성입니다. UNS N06625 Bar는 광범위한 심각한 부식 환경에 강합니다.
인코넬 625 bar는 물 안팎에서 높은 응력과 광범위한 온도를 견딜 수 있을 뿐만 아니라 강산성 환경에 노출될 때 부식에 강하므로 해양 및 원자력 응용 분야에 이상적입니다.
인코넬 600 환봉은 합금 600 또는 UNS N06600\/W.Nr로도 알려져 있습니다. 2.4816. 화학적으로 Inconel 600 Din 2.4816 Bar는 니켈, 크롬, 철이라는 세 가지 주요 합금 원소로 구성되며, 그 중 니켈이 합금의 주성분입니다.
Inconel 600 합금 단조 바의 높은 니켈 함량은 많은 유기 및 무기 화합물에 대한 합금의 내식성을 향상시킵니다. 니켈이 존재하면 합금 600 니켈 열간 압연 바는 염화물 응력 관련 부식 균열에 사실상 면역이 됩니다.
합금 600 인코넬 로드에 니켈과 함께 크롬을 첨가하면 황 함유 화합물에 대한 합금의 저항성이 증가하는 동시에 고온이나 부식성 용액 존재 시 산화 조건에 대한 저항성을 제공합니다.
ASTM B166 600 인코넬 로드의 다양성으로 인해 이 합금은 다양한 응용 분야, 특히 극저온에서 2000°F 이상의 온도 범위와 관련된 응용 분야에 사용됩니다.
이 합금은 화학 및 식품 가공, 발전, 용광로 부품 및 기타 여러 시장 분야에서 널리 사용됩니다.
인코넬 600 나사봉은 부식 및 내열성이 요구되는 응용 분야에 사용되는 일반적인 엔지니어링 재료인 인코넬입니다. 합금 600 나사봉의 크롬 함량은 녹슨 환경에서 상업용 순수 니켈보다 높습니다. 이 막대의 인장 강도는 Psi 95,000, MPa 655이며 녹는점도 논의됩니다. 녹는점: 1413C.
인코넬 718은 다량의 철, 니오븀, 몰리브덴과 소량의 알루미늄, 티타늄을 함유한 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 718 재료는 최대 1300¡ãF(704¡ãC)의 온도에서 높은 강도와 우수한 연성을 유지합니다.
인코넬은 고농도의 니켈, 크롬, 몰리브덴으로 만들어진 초합금입니다. 인코넬 625는 다양한 환경에서 부식성 및 산화성 매체에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 합금은 우수한 연성과 우수한 성형성을 갖고 있습니다. 이 제품은 쉽게 용접할 수 있으며 용접 후 침탄 또는 입자화에 대한 저항력이 있습니다.
인코넬 625 소재는 강도와 경도가 우수합니다. 최소 인장 강도는 120Ksi이고 최소 항복 강도는 60ksi입니다. 게다가 최대 30%까지 쉽게 늘어나면서도 작업성이 우수합니다.
인코넬 625 합금은 화학 처리, 오염 제어, 증발기, 원자로, 해양 산업 등에 널리 사용됩니다.
합금 625는 염화물 이온에 대한 우수한 피로 강도와 응력 부식 균열 저항성을 가지고 있습니다. 이 니켈 합금은 용접성이 뛰어나 AL-6XN 용접에 자주 사용됩니다. 이 합금은 다양한 심각한 부식 환경, 특히 구멍 부식과 틈새 부식에 강합니다.
Inconel 625의 일반적인 응용 분야에는 화학 처리, 항공우주 및 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로가 포함됩니다.
인코넬 718은 약 700oC(1290oF)의 고온에서 크리프 파단 강도가 높은 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강하고 니모닉 90, 인코넬 X-750보다 저온에서 기계적 성질이 더 좋습니다.
인코넬 718은 극저온부터 1400°F까지의 온도 범위에서 고강도가 요구되는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 초합금입니다. 인코넬 718은 인장강도와 충격강도도 뛰어납니다.
인코넬 718은 주로 니켈(52%)로 구성됩니다. 합금 원소에는 철(19%), 크롬(18%), 니오븀+탄탈륨(5%), 몰리브덴(3%), 티타늄(0.9%), 알루미늄(0.5%) 외에 바론(Baron)과 같은 기타 미량 원소가 포함됩니다. , 코발트, 구리, 망간 및 실리콘.
INCONEL 718 합금은 스펙트럼의 양쪽 끝에서 극한의 온도 조건에서 높은 강도를 제공하기 위해 설계 엔지니어에 의해 주로 선택되었습니다. 저온에서 최대 1300¡ãF\/704¡ãC까지 사용할 수 있습니다. 이는 전체 범위에 걸쳐 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파단 특성을 나타냅니다. 또한 우수한 인장강도와 충격강도를 나타냅니다.
합금 600 \/ 인코넬 600은 니켈 크롬과 철의 조합으로 화학 산업과 자동차 엔진, 항공기 엔진 및 기체 부문에 표준 소재를 제공합니다. 염화물 이온을 함유한 고순도수의 응력 부식 균열 위험을 제거하기 위해 원자력 산업에서는 통제된 화학 조성을 사용하도록 제한합니다.
INCONEL 600 합금의 다양성으로 인해 극저온부터 2000°F(1095°C) 이상의 온도 범위와 관련된 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
이 합금은 강도와 내식성으로 인해 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 응용 분야에는 히터, 스틸, 버블 컬럼 및 지방산 처리용 응축기가 포함됩니다. 황화나트륨 제조용 증발기 튜브, 튜브 시트 및 시트 트레이; 및 펄프 생산 시 아비에트산을 처리하는 장비.
인코넬 600의 높은 니켈 함량(니켈 72% 이상)과 크롬 함량이 결합되어 니켈 합금 600 사용자에게 많은 이점을 제공합니다.
크롬 함량으로 인해 합금은 황 화합물 및 다양한 산화 환경에 내성을 갖습니다. 이 합금의 크롬 함량은 산화 조건에서 상업적으로 순수한 니켈보다 우수합니다. 뜨거운 농축 질산과 같은 강한 산화 용액에서는 600이 저항력이 떨어집니다. 합금 600은 대부분의 중성 및 알칼리성 염 용액에 비교적 면역성이 있으며 일부 부식성 환경에서 사용됩니다. 이 합금은 증기 및 증기, 공기 및 이산화탄소의 혼합물에 내성이 있습니다.
