y 티 엘보우와 플랜지가 있는 스테인레스 스틸 304\/304L 파이프

304 배관 스풀은 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 널리 사용되는 재료인 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 제작되므로 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

이 초합금은 항공우주, 화학 처리, 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로와 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

인코넬 718은 주로 니켈(52%)로 구성됩니다. 합금원소로는 철(19%), 크롬(18%), 니오븀+탄탈륨(5%), 몰리브덴(3%), 티타늄(0.9%), 알루미늄(0.5%) 외에 남작 등 기타 미량원소가 포함됩니다. , 코발트, 구리, 망간 및 실리콘.

교대로 산화 및 환원 조건에서 합금은 선택적 산화를 겪을 수 있습니다.

강관 스풀은 파이프, 플랜지 및 파이프 피팅과 같은 배관 시스템의 조립식 구성 요소라고도 하며, 제조 업체로 보내기 전에 개발 중에 장착됩니다.

빠르게 흐르는 기수 또는 해수에서 낮은 부식 속도와 대부분의 담수에서 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성과 다양한 부식 조건에 대한 저항성이 결합되어 해양 응용 분야 및 기타 비산화성 염화물 용액에서 널리 사용됩니다.

합금 625는 일반적으로 제조 및 후속 서비스 중에 최고의 안정성을 제공하기 위해 어닐링된 상태로 공급됩니다.

스풀의 용접 수는 최소한으로 유지되어야 합니다. 원주 용접부와 중심선 사이의 간격 치수는 파이프 또는 피팅 벽 두께의 4배보다 커서는 안 됩니다. 본용접 후 가용접은 정밀하게 이루어져야 합니다. 스풀의 모든 용접은 적절한 용접 절차 사양(WPS)에 따라 구현되어야 합니다. 용접 공정이 완료되면 전문가가 부품의 품질 관리를 수행합니다.

합금 400은 냉간 가공으로만 경화될 수 있는 고용체 합금입니다.

합금 600은 화학 및 식품 가공, 열처리, 페놀 응축기, 비누 제조, 야채 및 지방산 용기 등에 사용됩니다.

인코넬 625 소재는 강도와 경도가 우수합니다. 최소 인장 강도는 120Ksi이고 최소 항복 강도는 60ksi입니다. 게다가 최대 30%까지 쉽게 늘어나면서도 작업성이 우수합니다.

Hastelloy B2는 화학적 환경을 줄이는 장비 취급에 특히 적합한 니켈-몰리브덴 합금입니다. 황산, 인산, 염산 및 아세트산과 관련된 화학 처리 산업의 응용 분야 등입니다.

대부분의 경우 플레이트의 탄소 함량으로 인해 이중 인증이 가능합니다.

표준 공장 제조 방식에 따라 쉽게 용접하고 가공할 수 있습니다.

ASTM A403 파이프 스풀, SS 파이프 스풀, 스테인레스 스틸 파이프 스풀, WP 등급 SS 304 파이프 스풀, DIN2617 SS 파이프 스풀, 중국의 DIN2616 SS 파이프 스풀.

합금 B2는 대부분의 유기산 및 무기산에 대한 내성이 뛰어난 재료입니다. 환원저항성 소재입니다.

소켓 용접 티는 ASTM ASME B16.11 표준에 따라 제조됩니다. 이러한 표준은 티 생산에 필요한 적절한 압력 및 온도 등급, 반경 및 필요한 재료를 최적화하고 결정합니다. 또한 B16.11 표준은 탄소강 및 합금강에만 허용됩니다. 소켓 용접 티는 다음과 같은 세 가지 압력 범주로 생산될 수 있습니다. 클래스 3000, 클래스 6000 및 클래스 9000.

합금은 1500°C(816°C)까지 우수한 내산화성과 크리프 강도를 갖습니다. 또한 저온 인성이 우수합니다.

합금 347(UNS S34700)은 콜럼븀 안정화 오스테나이트 스테인리스 강판으로 일반 내식성이 우수하고 321(UNS S32100)보다 강한 산화 조건에서 저항성이 다소 우수합니다.

합금 X는 뛰어난 고온 강도로 알려져 있으며 최대 2200°F의 온도를 견딜 수 있습니다. 합금은 또한 성형 및 용접 특성을 갖춘 수동 및 자동화 방법으로 쉽게 제작할 수 있습니다. 또한 Hastelloy X는 부식, 열 및 산화에 강하고 환원성 또는 중성 대기와 산화를 견딜 수 있습니다.

합금은 안정적인 상태를 유지하고 오스테나이트 구조를 유지할 수 있습니다. Incoloy 800은 최대 1100°F 온도의 응용 분야에 주로 사용되며 합금 800H 및 800HT는 일반적으로 크리프 및 파열에 대한 저항이 요구되는 1100°F 이상의 온도에서 사용됩니다.

사전 제작은 설치를 위해 현장으로 운송하기 전에 작업장이나 기타 조립 시설에서 구조물의 구성 요소를 조립하는 관행입니다.

합금 317L은 어닐링된 상태에서 비자성입니다.

마킹 후 다음의 과정이 커팅 단계입니다. 재료에 따라 자르는 방법이 다릅니다. 따라서 탄소강의 경우 화염 절단 방법이 사용됩니다. 또한, 플라즈마 아크 절단기를 사용하여 스테인리스강 부품을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 아크 절단기를 사용하는 경우 몇 가지 특정 조건을 유지해야 합니다.

그러나 316L은 316L(용접부 부식)보다 용접 부식에 더 취약하기 때문에 많은 용접이 필요한 프로젝트에는 더 나은 선택입니다.

합금 600은 비자성이며 기계적 성질이 뛰어나고 강도가 높으며 가공성이 좋으며 쉽게 용접할 수 있습니다.

이 니켈강 합금은 열 영향 및 칼선 공격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 합금은 또한 포름산, 황산, 인산, 아세트산 및 기타 다양한 비산화 매체의 공격을 받습니다.

합금 400은 어닐링된 상태에서 강도가 낮으므로 강도를 높이기 위해 다양한 템퍼를 사용할 수 있습니다.

316L은 또한 고온, 고부식 용도에 적합한 우수한 스테인리스강이므로 건설 및 해양 프로젝트에 널리 사용됩니다.

전체 맞대기 용접 시스템은 끝부분이 경사지게 제작되어야 합니다. 90° 맞대기 용접 엘보는 모든 방향에서 직각을 이루도록 제작됩니다. 짧은 반경과 긴 반경으로 공급될 수 있습니다. 실제로 계산된 반경을 사용하면 원하는 고정과 구성 요소 간의 올바른 중심을 유지할 수 있습니다.

파이프 스풀은 원시 파이프와 파이프 피팅을 사용하여 생산됩니다. 원파이프의 절단 공정은 파이프 피팅 및 기타 구성 요소에 적합한 미리 지정된 크기로 수행됩니다.