플랜지가 있는 A403 316L 파이프

304 배관 스풀은 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 널리 사용되는 재료인 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 제작되므로 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

플라즈마 아크 절단기는 대형 파이프(공칭 파이프 크기 28인치 이상)에 사용되며 가지 절단에도 유용합니다. 가능하다면 플라즈마 아크 절단기에 의해 생성되는 스패터로부터 파이프나 부속품을 보호하기 위해 내부 케이스를 파이프나 부속품에 배치해야 합니다. 절단 후 가장자리 준비를 유지해야 합니다.

파이프 스풀 시스템은 집중적인 배관이 필요한 발전소 및 석유 정제소에서 주로 사용됩니다. 이러한 시스템에는 유체 및 가스의 운송 및 운송이 포함되며 이러한 운송 시스템에는 많은 연결 부품이 필요합니다. 이러한 시스템에는 실수가 용납되지 않습니다.

Monel K-500의 내식성은 시효 경화 조건에서 Alloy K-500이 특정 환경에서 응력 부식 균열에 더 큰 경향이 있다는 점을 제외하면 기본적으로 Alloy 400과 동일합니다. Monel K-500은 산성 가스 환경에 내성이 있는 것으로 밝혀졌습니다.

이 스테인레스 스틸 파이프 스풀링은 종종 다른 스풀과의 연결을 용이하게 하기 위해 플랜지가 붙어 있으며 발전소 및 석유 정제소와 같은 다양한 산업 응용 분야에서 주로 선호되며 집중적인 배관이 필요합니다.

강화제로 질소를 첨가하면 합금은 합금 317(UNS S31700)로 이중 인증을 받을 수 있습니다.

마킹 후 다음의 과정이 커팅 단계입니다. 재료에 따라 자르는 방법이 다릅니다. 따라서 탄소강의 경우 화염 절단 방법이 사용됩니다. 또한, 플라즈마 아크 절단기를 사용하여 스테인리스강 부품을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 아크 절단기를 사용하는 경우 몇 가지 특정 조건을 유지해야 합니다.

Hastelloy C-276은 현재 사용 가능한 가장 일반적인 내식성 재료이지만 완벽하지는 않습니다. 금속은 고온, 강산성 환경에 노출되어서는 안됩니다. 또한 냉간 가공 방식으로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 열간 가공을 하면 경화가 더 쉬워집니다. 열간 가공하는 경우 온도는 1600¡ãF와 2250¡ãF 사이에서 유지되어야 합니다.

제조 시작 시 재료의 모니터링 가능성을 높이기 위해 모든 구성 요소에 표시를 해야 합니다. 각 구성 요소 수에 따라 마킹 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 파이프 스풀의 모든 치수는 자체적으로 표시되어야 합니다. 부품의 흔적이 재료를 오염시켜서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 흔적이 재료와 반응하여 해로운 문제를 일으킬 수 있습니다.

인코넬 718은 약 700oC(1290oF)의 고온에서 크리프 파단 강도가 높은 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강하고 니모닉 90, 인코넬 X-750보다 저온에서 기계적 성질이 더 좋습니다.

그러나 피로 강도는 슬립온 플랜지보다 높습니다. 소켓 용접 플랜지의 주요 문제는 부식 위험입니다. 용접 전에 플랜지와 피팅 또는 파이프 사이의 간격을 유지해야 합니다. 이러한 대피소에는 부식성 액체나 습기가 있을 수 있습니다. 따라서 이러한 고체-액체 계면은 신체에 부식을 일으킬 수 있습니다.

조인트는 두 개의 플랜지를 서로 볼트로 고정하고 다양한 가스켓을 사용하여 밀봉함으로써 생성됩니다. 플랜지는 일반적으로 알루미늄, 청동, 황동 또는 탄소강으로 만들어집니다. 일반 플랜지 용도로 가장 선호되는 재료는 단조 탄소강입니다. 또한 플랜지는 다양한 유형의 라이닝을 사용하여 내부에 적층될 수 있습니다. 일반적으로 플랜지 재질은 파이프 재질과 동일한 재질로 선택됩니다. 이 재료 선택은 갈바닉 부식 위험을 방지하기 위해 수행됩니다. 플랜지에 대한 적절한 재료 선택은 ASTM A-182 표준에 따라 결정됩니다.

스풀의 용접 수는 최소한으로 유지되어야 합니다. 원주 용접부와 중심선 사이의 간격 치수는 파이프 또는 피팅 벽 두께의 4배보다 커서는 안 됩니다. 본용접 후 가용접은 정밀하게 이루어져야 합니다. 스풀의 모든 용접은 적절한 용접 절차 사양(WPS)에 따라 구현되어야 합니다. 용접 공정이 완료되면 전문가가 부품의 품질 관리를 수행합니다.

이 니켈강 합금은 쉽게 제작되며 어닐링 또는 석출(시효) 경화 조건에서 용접될 수 있습니다.

파이프 스풀은 부품 결합을 위한 호이스트, 게이지 및 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 성형되어 있습니다. 파이프 스풀은 긴 파이프의 끝 부분에서 긴 파이프를 플랜지와 결합하므로 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 체결할 수 있습니다.

Hastelloy C-276은 또한 피팅 부식, 응력 부식 균열 및 산화 대기에 대한 저항성이 우수할 뿐만 아니라 다양한 화학적 환경에 대한 저항성이 뛰어납니다.

304 스테인레스 스틸에는 한 가지 약점이 있습니다. 염화물 용액이나 해안과 같은 염분 환경으로 인해 부식되기 쉽습니다.

조립형 단면은 공장에서 생산된 후 원래 현장으로 운반되어 조립됩니다. 이 개념은 일반적으로 지하철역, 산업 시설, 창고 등을 건설하는 데 사용됩니다.

교대로 산화 및 환원 조건에서 합금은 선택적 산화를 겪을 수 있습니다.

Hastelloy B3의 독특한 특징은 중간 온도에 일시적으로 노출되는 동안 우수한 연성을 유지하는 능력입니다.

배관제품도 생산하고 있습니다. 고객이 설치 전에 서로 다른 요소를 함께 맞춰야 하는 경우, 제작된 요소를 함께 적용하는 것을 배관 스풀 적용이라고 합니다. 스테인레스 스틸 파이프 스풀 제품과 기타 재료로 만든 스풀이 사용됩니다.

?합금 317L은 탄소 함량이 낮아 크롬 탄화물 석출로 인한 입계 부식이 없이 용접이 가능하므로 용접한 그대로 사용할 수 있습니다.

일반적인 부식 응용 분야에는 이산화티타늄 생산(염화물 경로), 퍼클로로에틸렌 합성, 염화비닐 단량체(VCM) 및 염화마그네슘이 포함됩니다.

인코넬 625 소재는 강도와 경도가 우수합니다. 최소 인장 강도는 120Ksi이고 최소 항복 강도는 60ksi입니다. 게다가 최대 30%까지 쉽게 늘어나면서도 작업성이 우수합니다.

그러므로 팔꿈치의 선택된 반경은 매우 중요할 수 있습니다. 다른 유형의 팔꿈치는 팔꿈치를 줄이는 것입니다. 이러한 유형의 엘보에서 중심선 반경의 치수는 더 큰 끝의 공칭 크기의 절반과 같습니다. 엘보우를 줄이면 파이프라인 시스템의 유량 변화가 90°로 유지됩니다. 더욱이, 180°유량 변화는 '리턴 벤드'라고 불리는 특정 유형의 리듀싱 엘보우를 사용하여 유지될 수도 있습니다.

Incoloy 800\/800H\/800HT는 부식 및 내산화성을 향상시키기 위해 알루미늄과 티타늄을 소량 첨가한 고용체 니켈 크롬 철 합금입니다.

산성 가스를 수집하기 위한 파이프라인은 솔리드(또는 클래드) INCONEL로 구축되었습니까? 625 합금이며 이 재료가 자주 필요한 정유소, 발전소 및 해양 상부 서비스의 해수 열교환기에 사용됩니다.

Monel K-500은 Monel 400의 우수한 내식성과 더 높은 강도 및 경도라는 추가 이점을 결합합니다. 니켈-구리 매트릭스에 알루미늄과 티타늄을 추가하고 제어된 조건에서 가열하여 매트릭스 전체에 초미세 입자 Ni 3 (Ti, Al)를 침전시킴으로써 성능을 향상시킬 수 있습니다.

이 등급은 원래 의도를 능가하고 높은 수준의 몰리브덴 함량으로 인해 유용한 것으로 입증된 많은 산업에 중복되어 31254가 연도 가스 탈황 및 화학 환경과 같은 다양한 응용 분야에서 성공적으로 사용될 수 있습니다.

원시 파이프는 필요한 크기로 절단되고 파이프 피팅과 함께 피팅 테이블로 이동되며, 여기에서 일부 구성 요소가 함께 장착됩니다(즉, 임시 연결). 결과 하위 어셈블리(최종 파이프 스풀의 일부)는 피팅 테이블로 다시 돌아와 다른 스풀 구성요소와 함께 장착되기 전에 용접 작업(즉, 영구 연결)을 계속합니다.

그들은 좋은 크리프 및 산화 저항성을 가지고 있습니다. 초합금의 강화는 고용경화, 가공경화, 석출경화 방법으로 이루어집니다.