플랜지가 있는 스테인레스 스틸 파이프 304 304L

304 배관 스풀은 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 널리 사용되는 재료인 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 제작되므로 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

Hastelloy B2는 화학적 환경을 줄이는 장비 취급에 특히 적합한 니켈-몰리브덴 합금입니다. 황산, 인산, 염산 및 아세트산과 관련된 화학 처리 산업의 응용 분야 등입니다.

표준 공장 제조 방식에 따라 쉽게 용접하고 가공할 수 있습니다.

소켓 용접 티는 ASTM ASME B16.11 표준에 따라 제조됩니다. 이러한 표준은 티 생산에 필요한 적절한 압력 및 온도 등급, 반경 및 필요한 재료를 최적화하고 결정합니다. 또한 B16.11 표준은 탄소강 및 합금강에만 허용됩니다. 소켓 용접 티는 다음과 같은 세 가지 압력 범주로 생산될 수 있습니다. 클래스 3000, 클래스 6000 및 클래스 9000.

염소화 및 불소화 탄화수소 생산에 사용되는 공정 장비.

합금 B-2는 산화 환경에 대한 내식성이 낮기 때문에 산화 매체나 철 또는 구리염이 있는 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이로 인해 조기 부식이 발생할 수 있습니다.

인코넬 718은 약 700oC(1290oF)의 고온에서 크리프 파단 강도가 높은 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강하고 니모닉 90, 인코넬 X-750보다 저온에서 기계적 성질이 더 좋습니다.

모듈식 건축의 사용은 건설 속도, 품질, 규모의 경제에 따른 추가적인 이점 및 단일 지점 조달에 대한 고객의 요구 사항에 의해 직접적인 영향을 받습니다.

전체 맞대기 용접 시스템은 끝부분이 경사지게 제작되어야 합니다. 90° 맞대기 용접 엘보는 모든 방향에서 직각을 이루도록 제작됩니다. 짧은 반경과 긴 반경으로 공급될 수 있습니다. 실제로 계산된 반경을 사용하면 원하는 고정과 구성 요소 간의 올바른 중심을 유지할 수 있습니다.

그러나 피로 강도는 슬립온 플랜지보다 높습니다. 소켓 용접 플랜지의 주요 문제점은 부식 위험입니다. 용접 전에 플랜지와 피팅 또는 파이프 사이의 간격을 유지해야 합니다. 이러한 보호소에는 부식성 액체나 습기가 있을 수 있습니다. 따라서 이러한 고체-액체 계면은 신체에 부식을 일으킬 수 있습니다.

소켓 용접 티는 또한 연결된 라인 사이에 수직 각도를 만듭니다. 그들은 고압 응용 분야에 사용되었습니다. 맞대기 용접 티와 반대로 소켓 용접 티는 파이프 반경이 일반적으로 더 작은 응용 분야에 사용됩니다. 소켓 용접 티는 용접 전에 베벨 공정이 필요하지 않습니다. 따라서 이러한 유형의 티는 용접 전후에 분기 끝을 동일한 형태로 유지해야 하는 일부 응용 분야에 유리합니다.

일반적인 부식 응용 분야에는 이산화티타늄 생산(염화물 경로), 퍼클로로에틸렌 합성, 염화비닐 단량체(VCM) 및 염화마그네슘이 포함됩니다.

스테인레스 스틸 등급 254 SMO? 매우 고급 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

MONEL K500은 합금 400의 내식성과 고강도 부식 피로 및 침식 저항성을 결합한 시효경화성 니켈-구리 합금입니다.

염화물 이온 부식에 대한 저항성은 다양한 산업 분야에서 인콜로이 등급의 사용을 촉진하는 주요 요인 중 하나입니다.

부식성 환경을 견뎌야 하는 스테인리스강을 선택할 때 오스테나이트계 스테인리스강이 사용되는 경우가 많습니다.

인코넬 718의 특징 중 하나는 니오븀을 첨가하여 가열 및 냉각 중에 자연 경화 없이 어닐링 및 용접을 가능하게 하는 시효 경화를 가능하게 한다는 것입니다.

특히 황 화합물이 존재하는 경우 가성 알칼리가 생성됩니다.

이 스테인레스 스틸 파이프 스풀링은 종종 다른 스풀과의 연결을 용이하게 하기 위해 플랜지가 붙어 있으며 발전소 및 석유 정제소와 같은 다양한 산업 응용 분야에서 주로 선호되며 집중적인 배관이 필요합니다.

특정 용도의 경우 등급 254 SMO가 고니켈 및 티타늄 합금을 대체하는 비용 효율적인 것으로 보고되었습니다.

산화 및 침탄에 대한 저항성이 요구되는 고온 서비스에 사용됩니다. 최적의 응력 파열 특성을 위해 또는 815℃ 이상의 압력 용기 서비스를 위해서는 Incoloy 800H 또는 Incoloy 800HT를 사용해야 합니다.

Hastelloy B2와 같은 니켈 및 코발트 기반 내식성, 내열성 및 내마모성 합금은 기계 가공 시 보통 수준에서 어려움 수준으로 분류되지만 이러한 합금은 기존 생산 방법을 사용하여 만족스러운 속도로 생산할 수 있다는 점을 강조해야 합니다. . 가공 중에 이러한 합금은 빠르게 경화되고, 절단 중에 높은 열을 발생시키며, 절삭 공구 표면에 용접되고, 높은 전단 강도로 인해 금속 제거에 대한 높은 저항성을 제공합니다.

Monel K-500의 내식성은 시효 경화 조건에서 Alloy K-500이 특정 환경에서 응력 부식 균열에 더 큰 경향이 있다는 점을 제외하면 기본적으로 Alloy 400과 동일합니다. Monel K-500은 산성 가스 환경에 내성이 있는 것으로 밝혀졌습니다.

파이프 스풀은 원시 파이프와 파이프 피팅을 사용하여 생산됩니다. 원파이프의 절단 공정은 파이프 피팅 및 기타 구성 요소에 적합한 미리 지정된 크기로 수행됩니다.

Hastelloy C-276은 니켈 기반 합금에 사용되는 것과 유사한 방법을 사용하여 용접으로 쉽게 제작됩니다.

사전 설계된 강철은 기본적으로 강철로 구성된 강철입니다.

이 등급은 원래 의도를 능가하고 높은 수준의 몰리브덴 함량으로 인해 유용한 것으로 입증된 많은 산업에 중복되어 31254가 연도 가스 탈황 및 화학 환경과 같은 다양한 응용 분야에서 성공적으로 사용될 수 있습니다.

INCONEL 600 합금의 다양성으로 인해 극저온부터 2000°F(1095°C) 이상의 온도 범위와 관련된 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

이 합금은 강도와 ​​내식성으로 인해 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 응용 분야에는 히터, 스틸, 버블 컬럼 및 지방산 처리용 응축기가 포함됩니다. 황화나트륨 제조용 증발기 튜브, 튜브 시트 및 시트 트레이; 및 펄프 생산 시 아비에트산을 처리하는 장비.

이 니켈 합금은 탈기 시 염산 및 불화수소산에 특히 내성이 있습니다. 높은 구리 함량에서 예상할 수 있듯이 합금 400은 질산 및 암모니아 시스템에 의해 빠르게 공격을 받습니다.

인코넬은 고농도의 니켈, 크롬, 몰리브덴으로 만들어진 초합금입니다. 인코넬 625는 다양한 환경에서 부식성 및 산화성 매체에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 합금은 우수한 연성과 우수한 성형성을 갖고 있습니다. 이 제품은 쉽게 용접할 수 있으며 용접 후 침탄 또는 입자화에 대한 저항력이 있습니다.

Hastelloy B3의 독특한 특징은 중간 온도에 일시적으로 노출되는 동안 우수한 연성을 유지하는 능력입니다.