팔꿈치와 플랜지가있는 304 티

304 파이핑 스풀은 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 인기있는 재료입니다. 이 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 조립되어있어 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

합금 347 스테인레스 스틸 플레이트는 열처리에 의해서만 강화 될 수 없습니다.

Monel 400은 해양 부문의 공정 용기, 열교환 기 배관 및 가솔린 및 식수 저장 탱크에 사용됩니다. 이 합금의 비 스패킹 특성은 폭발물 산업, 로켓 및 펄프 및 종이 산업의 위험이 높은 상황에 적합합니다.

맞춤형 조립 파이프 스풀

플랜지와 함께 파이프 용접

피팅으로 파이프 용접

피팅으로 용접 된 플랜지

Hastelloy C276은 다양한 부식성 매체에서 탁월한 부식 저항으로 유명합니다. 클로라이드 이온, 황 화합물 등을 포함합니다. 또한이 합금은 틈새 부식, 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다. 그것은 젖은 염소, 이산화 염소 및 차아 염소산염의 부식 효과에 저항하는 데 도움이됩니다. 이 제품은 해수 적용에 이상적입니다.

이 연결은 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트 벽 안에 내장되어 있습니다. 이 시스템은 구조물의 무게와 힘을 견딜 수 있어야하기 때문에 콘크리트 쏟아지기 전에 올바르게 정렬해야합니다.

결합 된 부분은 유도 된 내부 응력을 줄이기 위해 열처리됩니다. 열처리 절차는 ASME B31.3 표준에 따라 수행됩니다. 그 후, 파이프 스풀은 모든 부식 위험으로부터 표면을 보호하기 위해 페인트를 칠해야합니다.

이 유형의 니켈 합금은 또한 다른 농도와 온도에서 염산에 대한 저항성이 크다.

사전 엔지니어링 스틸은 기본적으로 강철로 구성된 A입니다.

Hastelloy C-276은 우수한 일반적인 부식성 및 우수한 가공성을 갖는 니켈 밀레 벤 넘자 크로미엄-텅스텐 합금입니다. 이 합금은 열적으로 오염 된 무기산, 유기 및 무기 염화물 오염 된 배지, 염소, 형성 및 아세트산, 아세트산, 아세트산 무수물, 해수 및 소금물 용액에 대한 저항이 필요한 환경에서 사용하도록 고려해야합니다.

Inconel 600 합금의 다양성은 극저온 온도에서 2000 이상 (1095¡ãc)에 이르는 온도를 포함하는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

이 합금은 화학 산업에서 강도와 부식 저항에 널리 사용됩니다. 적용에는 히터, 스틸, 버블 컬럼 및 지방산 가공을위한 응축기가 포함됩니다. 황화나트륨 제조를위한 증발기 튜브, 튜브 시트 및 시트 트레이; 및 펄프 생산에서 아비에티 산 가공을위한 장비.

합금 600은 화학 및 식품 가공, 열처리, 페놀 응축기, 비누 제조, 채소 및 지방산 혈관 등에 사용됩니다.

슈퍼 합금은 우수한 산화 및 크리프 저항성을 가지며 침전 경화, 용액 경화 및 작업 경화와 같은 방법에 의해 강화 될 수 있습니다. 또한 높은 기계적 응력과 고온에서 기능하고 높은 표면 안정성이 필요한 곳에서 기능 할 수 있습니다.

Hastelloy C-22 및 C-276은 습식 염소, 차아 염소산염 및 염소화물 용액에서 부식에 내성이있는 유일한 재료이며, 2 철 및 핵 염화물과 같은 고 염화물 용액에 대한 상당한 내성이 있습니다. 부식 저항.

이 니켈 스틸 합금은 열 영향 및 나이프 라인 구역 공격에 대한 저항성이 좋습니다. 이 합금은 또한 형식, 황, 인산, 아세트산 및 기타 비 이성화 매체의 잔치를 지니고 있습니다.

열전대 피복. 에틸렌 디클로라이드 (EDC) 크래킹 튜브.

625는 구덩이, 틈새 부식 및 결정 간 부식에 대한 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다.

AL6XN은 주로 클로라이드에서 개선 된 구덩이 및 틈새 부식성에 사용됩니다. 형성 가능하고 용접 가능한 스테인레스 스틸입니다.

Monel K500은 Monel 400의 탁월한 내식 저항 특성을 결합하여 강도와 경도의 더 큰 이점을 결합한 강수량 화성 니켈-코퍼 합금입니다.

파이프 스풀 시스템은 주로 집중 배관이 필요한 발전소 및 석유 정유소에 사용됩니다. 이러한 시스템에는 유체 및 가스의 운송 및 운송이 포함되며 이러한 운송 시스템에는 많은 연결 부품이 필요합니다. 이 시스템에는 실수를위한 장소가 없습니다.

Hastelloy C276은 제 2 철 및 핵 염화물과 같은 산화 염의 강한 용액에 대한 탁월한 저항성을 갖는다.

번갈아 산화 및 감소 조건 하에서 합금은 선택적 xidation으로 어려움을 겪을 수 있습니다.

강철의 내구성은 파이프 라인 시스템의 가장 좋은 장점 중 하나입니다. 강하고 압력, 온도, 심한 충격 및 진동을 견딜 수 있습니다. 또한 쉽게 확장 할 수있는 고유 한 유연성이 있습니다.

Inconel 718은 제조 작업에서 군사 장비 및 항공 우주 산업에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 유용 해졌습니다.

높은 크롬 함량은 많은 부식성 환경에서 재료를 보호하는 수동 필름을 촉진하고 유지합니다.

제조의 시작으로 재료의 모니터링 가능성을 높이려면 모든 구성 요소를 표시해야합니다. 각 구성 요소 수로 인해 마킹 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 파이프 스풀의 모든 치수는 스스로 표시되어야합니다. 구성 요소의 흔적은 재료를 오염 시켜서는 안됩니다. 그렇지 않으면 추적이 재료와 반응 할 수 있으므로 해로운 문제를 일으킬 수 있습니다.

마킹 후 다음 절차는 절단 단계입니다. 절단 방법은 다양한 재료마다 다릅니다. 따라서, 탄소강의 경우, 화염 절단 방법이 사용된다. 또한, 플라즈마 아크 절단기를 사용하여 스테인레스 스틸 성분을 절단 할 수 있습니다. 플라즈마 아크 커터를 사용하면 특정 조건이 유지되어야합니다.

부식, 스트레스 및 극심한 온도로 인한 다운 타임의 영향을 극복하고, 고장 률과 안전의 비용 영향으로 인해 산업은 가혹한 조건에서 신뢰성을 높이는 Monel 400과 같은 재료를 찾게되었습니다.

합금은 50-55% 니켈+코발트 (코발트가 1% 최대로 제한됨)와 17-21% 크롬으로 구성됩니다.

이와 같은 노출은 제조와 관련된 열처리 중에 정기적으로 경험됩니다.

합금 K-500의 재 작업은 재료가 어닐링되거나 뜨거운 작업 및 담금질 상태에있는 동안 가장 잘 수행됩니다. 그러나 연령 강화 재료는 공차를 닫고 마무리하기 위해 완료 될 수 있습니다. 따라서 권장되는 관행은 약간 대형 크기를 가공하고 나이를 굳히고 크기로 마무리하는 것입니다.