317 Rohrspulen mit hoher Festigkeit

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen Industrieanwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohre sind eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

Edelstahl 316 ist die standardmäßige molybdänhaltige Sorte und steht unter den austenitischen Edelstählen an zweiter Stelle nach SS 304.

Die Legierung vom Typ 316 gilt als geeignet für einige Anwendungen in der Meeresumwelt, wie z. B. Schiffsschienen und -beschläge sowie die Außenwände von Gebäuden in der Nähe des Ozeans, die Salznebel ausgesetzt sind. Edelstahl vom Typ 316 zeigt im 100-Stunden-Test mit 5 % Salzsprühnebel (ASTM-B-117) keine Anzeichen von Korrosion.

SMO 254-Rohre sind hochlegiert und weisen eine mit austenitischen Hochleistungsstählen vergleichbare Korrosionsbeständigkeit auf. Nahtlose SMO 254-Rohre korrodieren, rosten nicht und werden nicht nass wie normaler Stahl.

Eine typische Anwendung des Edelstahlrohrs 304 wäre der Einsatz in Wärmetauschern. Ein Wärmetauscher ist ein System, das die Wärmeübertragung zwischen zwei oder mehr Flüssigkeiten bewirkt. Da das geschweißte SS 304-Rohr eine wirtschaftlich sinnvolle Option darstellt, werden sie häufiger in Wärmetauschern verwendet.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Der Rohrbogen aus Edelstahl 316 enthält einen Zusatz von Molybdän, der ihm eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Dies zeigt sich insbesondere bei Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.

Der Rohrflansch UNS S31254 wird in verschiedenen Produktionsarten hergestellt, z. B. als Schmiede-, Schraub-, Gewinde- und Plattenflansch. Es gibt auch verschiedene Funktionstypen wie Aufsteckflansche, Überlappungsflansche, Düsenflansche, Vorschweißflansche und Blindflansche.

Edelstahl-T-Stücke sind ebenfalls eine Art Rohrverbindungsstücke, im Allgemeinen gibt es zwei Arten. Das heißt, bei einem gleichen T-Stück ist der Durchmesser der drei Enden gleich; Bei einem Reduzier-T-Stück unterscheidet sich der Durchmesser des Abzweigrohrs von den beiden anderen.

Der höhere Legierungsgehalt superaustenitischer Stähle macht sie teurer. Andere Stähle können ähnliche Eigenschaften zu geringeren Kosten bieten und werden in einigen Anwendungen bevorzugt. [Zitat erforderlich] Versionen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, wie z. B. 316L oder 304L, werden verwendet, um schweißbedingte Korrosionsprobleme zu vermeiden.

Edelstahlblech 310 ist ein austenitischer Edelstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt für Wärmeanwendungen wie Ofenteile und Werkzeuge für Warmbehandlungsverfahren.

Edelstahl 316Ti enthält eine kleine Menge Titan. Der Titananteil beträgt meist nur etwa 0,5 %. Titanatome stabilisieren die Struktur von 316 bei Temperaturen über 800 °C.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, nachdem es Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 °C bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) ausgesetzt wurde.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

In milden oder korrosiven Umgebungen sind Schrauben aus Edelstahl 904l beständig gegen stark korrosive Reduktionsmittel. Zu den weiteren Merkmalen von 904L-Edelstahlschrauben gehören hervorragende Zähigkeit, nichtmagnetische Eigenschaften, Formbarkeit und Schweißbarkeit. Gleichzeitig handelt es sich bei der Edelstahlschraube DIN 1.4539 um eine instabile austenitische Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beständig gegen SCC und Spaltkorrosion ist. Die austenitische Konstruktion bietet außerdem Bolzen aus Edelstahl UNS NO8904 für hervorragende Haltbarkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen.

Edelstahl der Güteklasse 304 \/ 304L hat mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel. Der einzige Unterschied zwischen ihnen ist der Kohlenstoffgehalt. Typ 304 hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,07 %. Typ 304L hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,030 %. Dieser Kohlenstoffbereich in den Stählen beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit. 304 \/ 304L ist in Form von Blechen, Blechspulen, Platten, Plattenspulen, Rundstäben, verarbeiteten Flachstäben und Rohrprodukten für die weitere Fertigung erhältlich.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

ASME B16.5-Flansche sind in den Größen 1\/2″ bis 24″ in den Klassen 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 erhältlich.

Edelstahlbeschläge bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl 304 für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Geeignet für vielfältige industrielle Anwendungen wie Vibration, hohen Druck oder korrosive Bedingungen.

Edelstahlrohre werden typischerweise als OD (Außendurchmesser) und WT (Wandstärke) sowie als mechanische Eigenschaften des Basismaterials aus rostfreiem Stahl angegeben. Es ist beständig gegen viele Formen der Korrosion, verfügt über hygienische, sterile Eigenschaften, eine hochwertige Ästhetik und außergewöhnliche Festigkeit.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Muffenschweißflansche nach DIN 1.4462 aus Duplexstahl weisen eine gute Ermüdungsfestigkeit sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Spaltbildung, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion in rauen Umgebungen auf. Als empfohlener Lagerhalter verfügen wir über einen riesigen Bestand an Duplex-Stahl-ASTM-A182-Flanschen, einschließlich Duplex-Stahl-S31803-Vorschweißflanschen

Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der AL-6XN-Legierung machen sie zu einer besseren Wahl als herkömmliche Duplex-Edelstähle und zu einer kostengünstigen Alternative zu teureren Legierungen auf Nickelbasis, bei denen hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

Alloy 310 kann in mäßig kaburierenden, mäßig oxidierenden, nitrierenden, zementierenden und thermischen Wechselanwendungen verwendet werden, wenn es nicht bei der maximalen Betriebstemperatur verwendet wird.

Stahlrohre können je nach Anwendung desintegriert werden. Typische Anwendungen für Stahlrohre liegen im Bereich von Wasserleitungen, Brauchwasserleitungen, Ölleitungen, Überlandleitungen, Landwirtschafts- und Bewässerungsleitungen, Rohrleitungen für Erdgas, der chemischen Industrie, der Automobilindustrie, der Bauindustrie und anderen Zwecken.

S32750 (2507) ist ein Duplex-Edelstahl, der viele der hervorragenden Eigenschaften ferritischer und austenitischer Stähle vereint. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und gleichmäßige Korrosion auf. Die zweiphasige Mikrostruktur sorgt dafür, dass der Stahl eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus.

Es lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

ASTM A815 UNS S32760-Fittings sind diejenigen, bei denen die Festigkeit ausgezeichnet und die Korrosionsbeständigkeit ausgezeichnet ist. Das Material für Fittings muss aus Schmiedeteilen, Stangen, Platten oder nahtlosen oder geschweißten Rohrprodukten bestehen.

316L ist bei Herstellern vor allem für seine Rissbeständigkeit nach Abschluss des Schweißvorgangs bekannt. Dies macht den 316L zur ersten Wahl für Hersteller, die Metallstrukturen für industrielle Anwendungen bauen möchten.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Smo 254-Flansche haben sich sogar als kostengünstigere Lösung für Legierungen mit hohem Nickel- und Titangehalt erwiesen.

Stahlrohre können je nach Anwendung desintegriert werden. Typische Anwendungen für Stahlrohre liegen im Bereich von Wasserleitungen, Brauchwasserleitungen, Ölleitungen, Überlandleitungen, Landwirtschafts- und Bewässerungsleitungen, Rohrleitungen für Erdgas, der chemischen Industrie, der Automobilindustrie, der Bauindustrie und anderen Zwecken.