A182 F316L, spezielle Flanschoberfläche und hervorragende Korrosionsbeständigkeit
316L ist bei Herstellern vor allem für seine Rissbeständigkeit nach Abschluss des Schweißvorgangs bekannt. Dies macht den 316L zur ersten Wahl für Hersteller, die Metallstrukturen für industrielle Anwendungen bauen möchten.
Diese Legierungen sind für ihre hervorragende Schweißbarkeit bekannt und werden durch Schmelz- und Widerstandsprozesse verbunden. Die kohlenstoffarme 316L-Version wird in korrosiven Umgebungen bevorzugt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Kupfer und Zink nicht zu Verunreinigungen an der Schweißnaht werden, da dies zu Rissen führen kann. Typ 316L kann doppelt als 316 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die Kohlenstoffuntergrenze von 316L und das etwas höhere Festigkeitsniveau von 316 erreicht. Typ 316L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version Chromkarbidausfällungen verhindert und die Korrosionsbeständigkeit erhöht verschweißter Zustand.