
Legierung 31 Blind Flansch Asme B16.5 Klasse 150 Flansch
Legierung 31 ist eine Art von Azotic Contining Iron Nichrom Molybdänlegierung, die Leistung zwischen dem Super -Austenit -Edelstahl und der Nickelbasislegierung, das Vorhandensein von Kupfer erhöht seine Resistenz gegen Schwefelsäure.
Hoch Chromlegierung 31 UNS N08031 Flansch, W.NR.1.4562 Blind Flansch, ASME B16.5 Klasse 150 Flansch
Alloy 31 Flansch wird in der chemischen und petrochemischen Verarbeitungsindustrie verwendet. Legierung 31 Flansch ist auch als UNS N08031 oder DIN W.NR. 1,4562, UNS N08031 Flansch ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Stickstoff- und Kupfer-Additionen, die die Eigenschaften von austenitischen Super-Edelstählen und regulären Nickellegierungen hybridisierte.W.NR.1.4562 Blind Flanschhat eine außergewöhnliche Korrosionsresistenz gegen alkalische und halide Medien, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Chlordioxidmedien, Salpetersäure sowie Reduktion und Oxidation von Medien. Der ASME B16.5 -Flansch der Klasse 150 wird in Offshore- und Marineindustrien, chemischen und petrochemischen Verarbeitung, Pharmapuschel-, Öl- und Gasförder- und Erzverdauungsanlagen häufig eingesetzt. Insbesondere Legierung 31 kann zur Herstellung von Druckbehältern verwendet werden, die einen breiten Temperaturbereich von kryogenem bis zu erhöhten Temperaturen (-196 ° C bis 550 ° C) ertragen können.
Als fortgeschrittener Super-Austenitische Hochdromie-6-M0-Legierung, die als Legierung 31 (UNS N08031) bezeichnet wird, überbrückt die Kostenlücke zwischen leistungsstarken Ni-CR-Mo-Legierungen und den 300-Serien-Edelstahl-Stählen. Ein Flansch mit hoher Chromlegierung 31 ist besonders als Konstruktionsmaterial für das moderne chemische Verfahren und die petrochemische Industrie geeignet, in der W.NR.1.4562 Flansche nicht nur ein gleichmäßiger Korrosion durch eine Reichweite von Korrodentien und anderen Medien effektiv widerstehen müssen, sondern auch einen wirksamen Widerstand gegen lokalisierte Korrosions- und Stresskorrosionsrisse aufweisen müssen. Ingenieure wissen seit langem, dass Chrom und Molybdeniun die Resistenz gegen lokalisierte Korrosion verbessern. Legierung 31 UNS N08031 Flansche haben seit langem auch gewusst, dass erhöhte Mengen an Nickel- und Stickstoffresistenz gegen Chlorid -Spannungskorrosionsrisse verstärken. Dieses Wissen führte zu einer Klasse von Legierungen, die sehr kostengünstig waren und Korrosionsbeständigkeit lieferten, die sich in vielen Fällen in vielen Umgebungen den Korrosionsbeständigkeit von teureren hohen Ni-CR-Mo-Legierungen näherten oder entsprachen. Cronifer 1925HMO (UNR N 08926) wurde aus der 904L -Legierung abgeleitet und Nicrofer 3127HMO (UNR N 08031) wurde aus der Legierung 28 -Metallurgie abgeleitet, indem der Molybdängehalt auf 6,5% erhöht wurde und die Zusammensetzung mit 0,2% Nitrogen befördert wurde.
- Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Legierung 31, % | |
Nickel | 30.0-32.0 |
Chrom | 26.0-28.0 |
Eisen | Gleichgewicht |
Schwefel | ≤0.010 |
Si | ≤0.30 |
Mangan | ≤2.00 |
Phosphor | ≤0.020 |
Molybdän | 6.0-7.0 |
Kupfer | 1.0-1.4 |
Stickstoff | 0.15-0.25 |
Kohlenstoff | ≤0.015 |
- Physikalische Eigenschaften von Legierung 31
Dichte | Schmelzbereich | Permeabilität | Elektrischer Widerstand | ||
g \ / cm3 | lb \ / in3 | ° C | ° F | 20 ° C. | µω · m |
8.05 | 0.290 | 1330-1370 | 2426-2498 | 1.001 | 104 |