Legierung 625 RTJ Flansch 625 Inconel Ring Typ Gelenkflansche Großhändler

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 625 Spring Washers ist eine kommerziell reine Schmelzlegierung mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt, um Verspritzung durch Kohlenstoff zwischen Granular bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625 Drahtfeder Washers weist Merkmale auf, die in mehreren Feldern nützlich sind, insbesondere chemische Verarbeitung und Elektronik. Inconel 625 Flatfeder -Unterlegscheiben sind auch als feste Lösung bekannt und kommerziell reine geschmiedete Materialien.

HT Rohr produziert Inconel -Legierung 718 Befestigungselemente wie Muttern, Schrauben, Steckdosenkapellschrauben, Unterlegscheiben, Bolzen, Stufen, Sockelkopfdeckelschrauben, Kopfschrauben der Steckdose und bearbeitete Teile sowie heiße Veränderungen.

Inconel 718-Legierung wird auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und einer guten Korrosionsbeständigkeit gegen Chlorid-bedingte Spannungsrisse und Sulfidspannungsrisse eingesetzt. In diesen Branchen wurde das AMS 5663 -Material verwendet, um verschiedene Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Wellhead -Komponenten herzustellen.

Nach Erkältung wird nach Erkältung durchgeführt, um den Reststress zu verringern und Verzerrungen zu verhindern. Das Tempern wird bei 1700 ° 1900 ¡(927 ¡1038 ¡) durchgeführt, um die volle Weichheit wiederherzustellen.

Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsresistente Legierung auf Nickelbasis.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen können Legierungen unter selektiver Oxidation leiden.

Inconel 718-Legierung ist eine härterbare Nickel-Legierung auf Nickelbasis. Es hat eine gute Duktilität im geglühten Zustand und eine sehr hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Fahrenheit.

Inconel 718 Befestigungselemente sind korrosionsbeständig und von hoher Qualität. Diese Befestigungselemente weisen auch unter extremen Bedingungen Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Ertragsfestigkeit für plastische Verformungen zu erhöhen, sollte die Formungsausrüstung stark und ausreichend angetrieben werden. Inconel 718 weist Hochtemperaturbearbeitungseigenschaften auf. Inconel 718 -Legierung wird durch viele typische Prozesse verbunden.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders widerstandsfähig gegen Lochfraße und Spaltkorrosion. Wird in chemischen Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Umweltverschmutzungskontrollausrüstung und Kernreaktoren verwendet.

Inconel 718 -Legierungsbefestigungselemente sind in verschiedenen Stilen erhältlich, darunter Inconel 718 Augenschrauben, Inconel 718 Flügelschrauben, Inconel 718 U -Schrauben, Inconel 718 Flachkopfschrauben, Inconel 718 Maschinenschrauben, Inconel 718 Hex -Schrauben, Inconel 718 Hex Socket Screws, Inconel 718 Hex Müses und Inconel 718 -Lock -Muts, usw., usw., usw. Inconel 718 Hex Müses und Mutern und Inconel 718 Locknuts usw.

In der Kernindustrie werden kontrollierte chemische Zusammensetzungsgrenzen angewendet, um das Risiko einer Spannungskorrosionsrisse durch hochreines Wasser, das Chloridionen enthält, zu beseitigen.

Inconal 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die hohe Temperaturwiderstand und Korrosion benötigen. Diese Nickellegierung wurde für Servicetemperaturen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 ° F entwickelt.

Die Materialuntersuchung zeigte, dass kein Riss und eine geringfügige Porosität durch und entlang der Grenzfläche zweier Materialien und der folgenden in625 festgelegten nachgewiesen wurden.

Die Eigenschaften der Legierungen machen es zu einer hervorragenden Wahl für Se-Wasser-Anwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraße und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsfettstärke, hoher Zugfestigkeit und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Die Rundstange mit hoher Leistungslegierung Inconel 718 leitet inhärent viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 Bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum mit heiß gearbeiteten und kalt gearbeiteten Niederschlagshärtungslegierungen abdeckt.

Inconel 600 kann verwendet werden, wenn das Endverbrauch eine hohe Oberflächenstabilität erfordert. Als Superurloy ist Inconel 600 bekannt, dass es ein gutes Kriechen und eine gute Oxidationsresistenz hat.

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, hohe Korrosion und Oxidationsresistenz sowie eine hervorragende Müdigkeitsstärke, Inconel 625? bietet auch einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von Kryogenik bis zu 1.093 ¡(1.093 ¡).

Es ist resistent gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Inconel 625 Round Stange hat die folgenden Eigenschaften: hervorragende Müdigkeit und thermische Ermüdungsfähigkeiten, Hochzug, Kriech- und Bruchfähigkeiten ausgezeichneter Widerstand gegen Oxidation, hervorragende Schweißbarkeit und Brasilienbarkeit. Die Verschlechterung der Chloridstress zerstört die Toleranz.

Die Vielseitigkeit der Inconel 600 -Legierung ermöglicht es in einer Vielzahl von Anwendungen, die Temperaturen von kryogenen Temperaturen bis hin zu über 2000 ¡(1095 ¡) reichen.

Diese Legierung wird in der chemischen Industrie für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Anwendungen umfassen Heizungen, Stills, Blasensäulen und Kondensatoren für die Verarbeitung von Fettsäure; Verdampferröhrchen, Rohrblätter und Blechschalen für die Herstellung von Natriumsulfid; und Geräte zur Verarbeitung von Abietinsäure in der Zellstoffproduktion.

Inconel 625 -Rohr ist ein Nickelchrom -Super -Legierungs -Rohr, das aus 58% Nickel, 20% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Eisen, Schwefel, Aluminium und Titan in der Zusammensetzung besteht. Die Rohre sind stark korrosionsbeständig. Navstar Steel ist ein führender Hersteller und Lieferant von Inconel 625 Rohr und Röhrchen. Das Material verfügt über eine minimale Ertragsfestigkeit von 517 MPa und eine Mindestfestigkeit von 930 MPa.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
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Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Im Gegensatz zu Chrom-Nickel-Stahl reduziert dieser Stahl die Korrosionsbeständigkeit aufgrund einer Carbidausfällung nicht. Inconel WNR 2.4668 Nüsse werden in hervorragenden Verfahren verwendet, einschließlich Schweißmaterialien zu mehr oder weniger Materialien derselben chemischen Zusammensetzung. Dies wird zur Herstellung von Werkzeugen zur Behandlung von Schwefel- und Phosphorsäuren verwendet.

Diese Nickelstahllegierung ist leicht hergestellt und kann entweder im gewerfen oder im abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718 -Flansche auch in Pumpenkörpern, Strahlmotoren und Teilen, Dichtungen von Kernbrennstoffelementen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, heiße Extrusion und vielem mehr verwendet.

Die Inconel -Legierung 718 ist so konzipiert, dass sie eine hervorragende hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡aufweisen.

Zu den Hauptantragstellern von Legierungen 625 Schmieden Flansche gehören Branchen wie Meeres- und Erdölindustrie. Andere Vorteile der Verwendung der Inconel 625 -Flansche beinhalten sowohl Härte mit hoher Fraktur sowie Fabricbarkeit.