Rundstab aus Nickellegierung Alloy 31 Hervorragende Beständigkeit gegen Erosion in Phosphorsäuremedien

Nickel Alloy 400 und Monel 400, auch bekannt als UNS N04400, ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Nickel Alloy 400 ist für seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder Säuren), Salzwasser, Flusssäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Alloy 400 ein kaltverformtes Metall ist, weist diese Legierung eine hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit auf. Durch die Kaltumformung von Stangenmaterial ASTM B164 UNS N04400 wird die Legierung einer höheren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was wiederum zu Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung führt.

Nickel 200 ist ein durch feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 Bar Stock enthält 99,6 Gewichtsprozent Nickel und gilt als kommerziell reines Nickel. Der Stab DIN 2.4066 weist gute mechanische und physikalische Eigenschaften auf. ASTM B160 N02200 weist beispielsweise eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Verbindungen sowie korrosiven Umgebungen auf. Mittlerweile ist Nickel 200 eine durch feste Lösung verstärkte Knetlegierung, die als Rundstäbe und Stäbe gestaltet werden kann. Diese beiden Komponenten werden synonym verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Der kaltgezogene Stab aus der Legierung 400 Monel 2.4360 auf Nickel-Kupfer-Basis ist praktisch immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse, wenn er korrosiven Medien in typischen Umgebungen ausgesetzt wird. Monel 400 ist eine Legierung auf Kupfer- und Nickelbasis, die heute aufgrund ihrer hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kann durch Kaltumformung gehärtet werden. Darüber hinaus ist der Einsatz in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius möglich.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Eine Aushärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Der Inconel 600 kann bei Temperaturen bis zu 370 °C (700 °F) betrieben werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Rundstäbe werden kaltgezogen und geglüht und sind in Lagerlängen oder auf Maß geschnitten erhältlich. Rundstäbe aus Legierung bieten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können in der Rahmen-, Maschinenteile-, Lebensmittel- und Medizingeräteindustrie eingesetzt werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Die chemische Zusammensetzung der Incoloy 825-Legierung umfasst Nickel, Chrom und Eisen sowie Titan, Kupfer und Molybdän. Incoloy 825-Rundstäbe sind wegen ihrer hohen Beständigkeit in vielen chemisch aggressiven Umgebungen beliebt.

Inconel 600 Rundstab ist auch bekannt als Alloy 600 oder UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 Din 2.4816 Bar aus drei Hauptlegierungselementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, wobei Nickel der Hauptbestandteil der Legierung ist.

Rundstäbe aus legiertem Stahl bestehen aus verschiedenen Materialqualitäten wie A-182, F5, F9, F11, F12, F22 und F91. Sie werden aus verschiedenen korrosionsbeständigen und starken Metalllegierungen hergestellt.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Die Hauptanwendungen für die technischen Kupfer-Nickel-Legierungen 90-10 und 70-30 liegen in Meerwasserleitungen, Wärmetauschern und Kondensatoren.

Der Monel400-Stab ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67 % Ni-23 % Cu), die gegen Meerwasser und Dampf sowie Salz und korrosive Lösungen bei hohen Temperaturen beständig ist.

Alloy 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung (NiCr22Mo9Nb).

Inconel 600-Stäbe können verbessert werden, um eine glatte und ästhetische Oberfläche zu erhalten. Inconel 600 kann leicht bearbeitet und um 30 % verlängert werden.

Die Vor- und Nachteile von Kupfer-Nickel-Legierungen bestehen darin, dass reines Kupfer plus Nickel die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte, den elektrischen Widerstand und die Thermoelektrizität deutlich verbessern und gleichzeitig den Temperaturkoeffizienten senken kann.

Incoloy 800 Rundstab mit allen notwendigen Eigenschaften und Eigenschaften wie korrektem Bruch, Kriechfestigkeit, ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturvulkanisation. Unser hochwertiger Rundstab verfügt über einzigartige elektrische Widerstandseigenschaften, die ihn vor einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen schützen und ihn für höhere Belastungsbedingungen und Hochtemperaturanwendungen geeignet machen.

926 ist eine austenitische Edelstahllegierung mit einer chemischen Zusammensetzung ähnlich der Legierung 904L mit 0,2 % Stickstoff und 6,5 % Molybdän. Molybdän- und Stickstoffgehalte verbessern die Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Halogenidmedien erheblich. Gleichzeitig gewährleisten Nickel und Stickstoff nicht nur die Stabilität der metallografischen Phase, sondern reduzieren auch die Tendenz zur interkristallinen Entmischung während des thermischen Prozesses oder Schweißprozesses besser als der Stickstoffgehalt. Nickellegierung. 926 verfügt aufgrund seiner hervorragenden lokalen Korrosionsbeständigkeit und seines 25-prozentigen Nickellegierungsgehalts über eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in Chloridionenmedien.

Im Vergleich zu Alloy 718 weist Alloy 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf.

Inconel 600 kann dort eingesetzt werden, wo die Endanwendung eine hohe Oberflächenstabilität erfordert. Als Superlegierung ist Inconel 600 für seine gute Kriech- und Oxidationsbeständigkeit bekannt.

Unser Inconel 718 Forged Round Rod und Inconel 718 Bright Rod weisen auch bei hohen Temperaturen hohe Berst- und Zugeigenschaften auf.

Die Ni-Cr-Mo-Superlegierung Hastelloy C276 weist eine hervorragende Beständigkeit in stark sauren und alkalischen Medien auf und verhindert Lochfraß, Spaltkorrosion und SCC. Hastelloy C276 weist außerdem eine breite Beständigkeit gegenüber feuchten Chloridgas-, Hypochlorit- und Chlordioxidmedien auf.

Die G30-Legierung kann die Bildung von Korngrenzenniederschlägen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens verhindern, sodass ihre geschweißten Produkte für verschiedene Anwendungen in der chemischen Behandlungstechnik geeignet sind.

INCONEL-Legierung 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei -423°F bis 1300°F verwendet wird.

Monel 400 ist eine Legierung aus Nickel und Kupfer, die typischerweise aus etwa 67 % Nickel und 33 % Kupfer besteht.

Inconel 600 bar ist hochtemperaturbeständig. Rundstäbe aus Inconel Alloy 625 enthalten bis zu 58 % Nickel und bis zu 23 % Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein äußerst korrosions- und hitzebeständiges Material und weist aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

Inconel 625-Rundstäbe können gemäß der Spezifikation ASTM B446 in warmumgeformter Stabform hergestellt werden. Zu den von ASTM B446 für den Sechskantstab 2.4856 Inconel 625 spezifizierten Eigenschaften gehören die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dehnungseigenschaften des Materials.

Der Stab aus Legierung C276 kann zum Schweißen in den meisten chemischen Prozessumgebungen verwendet werden. Stäbe aus Legierung C276 können auf verschiedene Arten erfolgreich hergestellt werden. Rundstäbe aus Inconel C276 zeichnen sich außerdem durch eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit aus, extremen Temperaturen standzuhalten. Diese Inconel C276-Stäbe sind in verschiedenen Größen erhältlich, um den Anwendungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Hastelloy G30 Hastelloy-Legierung ist eine Art Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis, die aus Nickel, Chrom, Kobalt, Wolfram und anderen Elementen besteht. Der Nickelgehalt beträgt etwa 37 %.

Stäbe aus Legierung 825 sind gute elektrische Leiter und können auch für viele elektrische Zwecke verwendet werden. Diese Stäbe aus Nickel 825 widerstehen interkristalliner Korrosion im geschweißten Zustand. Rundstäbe aus Nickel 825 weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl oxidierender Stoffe auf, darunter Salpetersäure, Nitrate und oxidierende Salze. Wir bieten unseren Kunden auch eine Vielzahl individueller Größen und Formen an.

Die Incoloy 825-Legierung ist eine Legierung auf Chrom-, Nickel- und Eisenbasis sowie Kupfer und Molybdän. Es weist eine starke Beständigkeit gegen Redoxsäure und Spannungsrisskorrosion auf. Darüber hinaus ist es absolut resistent gegen Lochfraß, Abrieb und Erosion. Darüber hinaus ist es völlig beständig gegen Phosphor- und Schwefelsäure. All dies hat Hersteller dazu veranlasst, bei der Herstellung von Incoloy 825-Stäben Incoloy-Legierungen zu verwenden. Darüber hinaus weist das Produkt eine höhere Zugfestigkeit, Flexibilität, Haltbarkeit und Haltbarkeit auf. Incoloy 825 Bar verfügt über eine gute Maßgenauigkeit, eine starke Konstruktion und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, um hohen Belastungen standzuhalten und hohe Temperaturen aufrechtzuerhalten.

ASTM B408 Incoloy 825-Stab ist titanstabilisiert, um Lochfraß und interkristalliner Korrosion nach der Herstellung, insbesondere beim Schweißen, einschließlich Erhitzen im kritischen Sensibilisierungstemperaturbereich (650 °C – 760 °C), zu widerstehen.

Monel 400 ist beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Bedingungen. Zum Beispiel saure Anwendungen mit Flusssäure, Sole, Schwefelsäure und Basen. Alloy 400 kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Monel 400 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in vielen Branchen eingesetzt, insbesondere in der Schifffahrt und bei der chemischen Verarbeitung.

Die ASTM B166-Spezifikation ist der Standard für warmgewalzte Stäbe der Legierung 718 ASTM B166.

C71500-Rundstäbe sind bekannt für ihre beste Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Aufprallangriffe bei hohen Temperaturen und Drücken im Vergleich zu anderen Kupferlegierungen sowie für ihre gute Beständigkeit gegen Biofouling und sind genau das Richtige für Sie!

Legierung 625 (UNS N06625) kann in Rundstäben, Flachstäben, Strangpressprofilen, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedestücken, Strangpressprofilen und Drähten verwendet werden. Sehen Sie sich die Lagerbestände und Plattenbestände an oder wenden Sie sich an den Vertrieb, um weitere Informationen zur Verfügbarkeit zu erhalten.

Stangenmaterial ASTM B425 UNS N08825 hat einen Nickelgehalt zwischen 38 % und 46 % und ist in der Lage, einem mäßig hohen Temperaturbereich standzuhalten, ohne seine Zugfestigkeit zu beeinträchtigen.