Inconel 718 fester Stahlstange N07718 Weichstahl Rundstangenlieferanten

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

ASTM B637 UNS N07718 Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, der hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Kernindustrie verwendet wird.

ASTM B637 UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die eine breite Palette schwerer Korrosionsbedingungen, Lochfraß und Spaltkorrosion beseitigen soll. Es zeigt auch eine extrem hohe Zugfestigkeit, Ertrags- und Kriechbrucheigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Es ist für den langfristigen Gebrauch von niedrigen Temperaturen bis 1200 ¡geeignet. Eines der definierenden Merkmale der Zusammensetzung von B637 UNS N07718 ist die Zugabe von NIOB, um eine Altershärtung zu ermöglichen, was das Schweißen und Tempern ohne ungezwungene Härtung beim Heizen und Abkühlen erleichtert.

Innerhalb dieser kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktor-Cores und Kontroll-ROD-Komponenten, Kabelseil für Kabel und Klingen für Marinehandwerk wie Kanonenboote und Subs sowie ozeanografische Ausrüstung usw.

Alloy 200 Weld Neck Flansch Die Nickellegierung 200 hat einige hervorragende Immobilien, die es in verschiedenen Branchen ziemlich berühmt gemacht haben. Die Nickel 200 -Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben einen schönen Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind. Wir sind ein spezialisierter Nickel 200 -Flanschhersteller in China, der nach den dimensionalen Anforderungen des Kunden die Flansche der angegebenen Klasse in verschiedenen Formen und Größen produziert. Unser erfahrenes Fachmann -Team beaufsichtigt den Prozess der Herstellung von Nickel 200 -Slip auf Flanschen, um sicherzustellen, dass sie über die richtige dimensionale Genauigkeit und Qualität verfügen. Sie führen auch Zertifizierungstests durch, um den Zustand des Produkts zu gewährleisten, bevor sie sie an die Kunden liefern.

Inconel UNS N06601 Rohrflanger Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel 625 bar ist ein hitzebeständiger Superalloy auf Nickelbasis. Die hohe Stärke dieser Balken macht sie für Maschinen schwierig. Die Bars dieser Klasse haben eine maßgeschneiderte Bewertung von 17% und eine Härte von 29 HRC.

Da der Inconel 600-Lap-Gelenkflansch in Branchen angewendet wird, die häufig ab Demülen erforderlich sind und für große oder schwer angemessene Flansche als nützlich angesehen werden, eignen sie sich für den Einsatz in Kerntechnik, Luftraum sowie Teil der Gasturbinenkomponenten gut.

Inconel 625 ist eine hohe Leistung von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58%), gefolgt von Chrom-, Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Inconel-Bolzen wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725 Bolzen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die bei erhöhten Temperaturen und einer guten Korrosionsbeständigkeit für ihre hohe Festigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel in Service -Temperaturen von Kryogen bis 2200 ° (982 ¡) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Bolzen ermöglicht es ihm, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Das für die Herstellung der Produkte in dieser Klasse verwendete Inconel 625 -Material besitzt überlegene Stärke und Härte.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 Hex -Nüsse bieten hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohen Kraftfähigkeiten und die Verfügbarkeit von 1800 ¡bekannt. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickelchromgehalt zurückzuführen, selbst wenn es gegen Chloridspannungskorrosionsrisse widerspricht. Das Hinzufügen von Molybdän zur Legierung verhindert die Korrosion von Lochfraß.

Alloy601 ist eine feste Lösung, die die Ni-CR-FE-Legierung mit Ergänzungen von Al + Ti verstärkt hat. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den ASME SB564 -Legierung 601 Rundengelenkflansch, Schlupf auf Flanschen, Schweißhalsflanschen, Sockelschweißflanschen und Öffnungsflanschen.

Die ASME SB564 -Legierung 825 -Schlupf auf Flanschen verbinden nahtlose Rohre an Präzisionsstandorten, indem sie auf die Rohre rutschen. Diese sind nützlich in Präzisionsanwendungen wie Instrumenten und Maschinen. Die ASTM B564 Incoloy 825 Gewindeflansche werden verwendet, wenn das Schweißen nicht bevorzugt wird oder nicht möglich ist.

Inconel X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für geschmiedete Produkte als auch für Gussteile verwendet wurde. Inconel X750 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation sowie hohe Festigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 Dichtungen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogenem bis 2200 ¡(982 ¡) verwendet werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralem Salz und alkalischen Medien sind fast keine Korrosion für Inconel -Dichtungen in milde Umgebungen wie möglich. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten. In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und seiner Hauptkomponenten der Nickel- und Chrom -Komponenten weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, selbst bei hohen Temperaturen.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und Lösung geglühte Legierung einen guten Widerstand gegen Skalierung und hat eine hohe Festigkeit.

Diese Legierung wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, der Stromerzeugung, der Ofenkomponenten und vielen anderen Marktsegmenten häufig eingesetzt.

625 Legierung hat eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen verschiedene Korrosionsmedien in der Oxidations- und Reduktionsumgebung

Die Legierung wird in der chemischen Industrie ausgiebig für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

Inconel 718 ist eine härterbare Legierungs -Chromlegierung, die Korrosionsresistenz, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit kombiniert. Hochkriechende Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 700 ¡.

Inconel -Rohre sind nicht nützlich, um Säuren wie Salpetersäure und Lachkreuze zu oxidieren. Trotzdem sind Inconel EG -Rohre gegen die meisten Alkalien, Salze, Wasser, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen bei normalen und erhöhten Temperaturen resistent.

Zu den Hauptantragstellern von Legierungen 625 Schmieden Flansche gehören Branchen wie Meeres- und Erdölindustrie. Andere Vorteile der Verwendung der Inconel 625 -Flansche beinhalten sowohl Härte mit hoher Fraktur sowie Fabricbarkeit.

Diese Legierung ist ungefähr 2 -mal stärker als Inconel 625, hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ° eu (700 ° ses) und kann bei Temperaturen von bis zu 1800 ° (982 ¡) verwendet werden.

Die Legierungen 201 Flansche werden verwendet, um eine Legierung aus Edelstahl zu machen. Nickel 201 Flansche bestehen aus einer Legierung von Nickel und Chrom mit einem Teil von Silizium, Eisen und Mangan. Diese Nickellegierung -201 -Flansche werden auch in Turbinen- und Entsalzungsanlagen verwendet, in denen Meerwasser in Süßwasser umgewandelt wird.