Inconel 600 Pulver -Nickel -Legierung auf Basis

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 625 Bars für eine hervorragende maßgassische Riegel und diese Balken sind mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerem Gerät, reichlich Kühlmittel, starre Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Eine Sache, die Sie an diesen Balken berücksichtigen sollten, ist, dass es schnell härtet, sodass das Zwischenanhingern für komplexe Teileformungsoperationen verwendet werden kann.

Inconel -Legierung 718? ist eine Legierung, die erhebliche Mengen an Nickel, Chrom und Molybdän enthält. Es ist eines der beliebtesten Superlegierungen auf Nickelbasis und wird häufig für seine hervorragende Resistenz gegen korrosive Umgebungen wie Spalt und Lochfraßkorrosion verwendet.

Inconel 625 -Rohr ist ein Nickelchrom -Super -Legierungs -Rohr, das aus 58% Nickel, 20% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Eisen, Schwefel, Aluminium und Titan in der Zusammensetzung besteht. Die Rohre sind stark korrosionsbeständig. Navstar Steel ist ein führender Hersteller und Lieferant von Inconel 625 Rohr und Röhrchen. Das Material verfügt über eine minimale Ertragsfestigkeit von 517 MPa und eine Mindestfestigkeit von 930 MPa.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Die Eigenschaften der Legierungen machen es zu einer hervorragenden Wahl für Se-Wasser-Anwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraße und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsfettstärke, hoher Zugfestigkeit und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Inconel 600-Legierung ist speziell für die Verwendung von Hochtemperaturanwendungen hergestellt und kann bis zu 2000 Grad F-Temperatur ertragen werden. Der hohe Nickelgehalt erhöht seine spezifische Qualität wie die Verbesserung des Widerstands bei der Verringerung der Umwelt und der Korrosion durch viele anorganische und organische Elemente. Aufgrund der Nickellegierung der Inconel 600 -Legierungsresistenz gegen Chloridstresskorrosion und auch der Resistenz gegen viele Säuren.
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Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist eine hohe Festigkeit, hohe Temperatur und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es ist für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft von bis zu 1300 F geeignet. Die Legierung ist leicht zu arbeiten und kann älter werden.

Inconel601 hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur.

Inconel UNS N07718 -Blatt ist gegen die Oxidation über den Service -Temperaturbereich resistent. Die langsame Ausfälligkeitsreaktion von Inconel DIN 2,4668 -Blatt erleichtert das Schweißen, ohne zu härten oder zu knacken.

Wir sind Hersteller, Händler, Fachhäuser, Lieferant und Exporteur von Korrosions- und Hochtemperaturincors 600 -Befestigungselementen. Unsere WNR 2.4816 Inconel 600 -Befestigungselemente sind Hardware -Geräte, die dauerhaft oder vorübergehend mechanisch befestigt oder geklemmt sind. Sie können auch schnell installiert und entfernt werden.

Inconel 600-Rohr ist eine Chrom-Nickel-Legierung, die für die Verwendung bei Temperaturen von bis zu 2000 ° u und bis zu einem kryogenen Spiegel ausgelegt ist.

Inconel 625 Flansche sind eine korrosionsresistente und starke Nickelchromlegierung mit 58% Nickel und 20% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Das Flanschmaterial hat eine Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Streckgrenze von 517 mPa.

Inconel X-750-Legierung (UNS N07750) -Röhrchen besteht aus ungefähr 70% Nickel-Legierung mit Chrom-, Eisen- und anderen ausgewählten Elementen.

Inconel 718 ist eine Molybdän-, Chrom- und Nickel -Basis -Legierung, die entwickelt wurde, um einem weiten Bereich stark korrosiven Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion zu widerstehen.

Nickellegierung 718-Nüsse werden auch aus Überhitzungskraftgründen bei Raum oder bei überwältigten Temperaturen für die erstklassige Korrosionsbeständigkeit verwendet, einschließlich des Widerstands gegen Lochfraße und Spaltkorrosion sowie die kolythionate Korrosionskorrosionsrisse.

Inconel 625 zeigt eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation, hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit. Diese nichtmagnetische, auf Nickelbasis basierende Legierung bietet auch einen extrem breiten Arbeitstemperaturbereich ª von kryogenem bis 2.000 ¡(1.093 ¡).

Temperatur: Das gelöste Werkstück wird für einen bestimmten Zeitraum auf eine geeignete Temperatur unter dem kritischen Punkt AC1 erhitzt und dann mit einer Methode abgekühlt, die den Anforderungen entspricht, um die erforderliche Struktur und Eigenschaften zu erhalten.

Nickellegierung 718 Bolzen werden auch aus Gründen der Überhitzungsleistung bei Raum oder bei überwältigten Temperaturen für die erstklassige Korrosionsbeständigkeit verwendet, einschließlich Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion sowie die Corrosionsrisse von Polysulfonsäure.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Die herausragende Stärke und Zähigkeit der Temperatur reicht von kryogenen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° F (1093 ° ¡) stammen hauptsächlich aus den festen Lösungseffekten der refraktären Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickelchromatrix.

Inconel 625 kombiniert Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente werden in Umgebungen verwendet, die von niedrigen Temperaturen bis zu 1000o C reichen. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie Alloy C276 eine Nickelchrom-Molybdän-Legierung. Das Hinzufügen von Niob führt zu einem stärkeren Material. Gemeinsame Anwendungen sind marine Umwelt- und Verschmutzungskontrollgeräte.

Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718 -Armaturen sind sehr interessant, was es in verschiedenen Branchen beliebt macht. Zum Beispiel haben ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 -Armaturen bei erhöhten Temperaturen von bis zu 700 Grad Celsius eine hohe Kriechbruchfestigkeit.

In oxidierenden Bedingungen hat Inconel 600 eine bessere Korrosionsresistenz als Legierung 200 und Legierung 201.

Anwendungen für Inconel 600 -Muttern und -Bolzen finden Sie in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Meeres, Bau, Stromerzeugung und vieles mehr.

Alloy 600 hat eine gute heiße und kalte Verarbeitbarkeit im getemperten Zustand. Heißer Arbeit sollte über 1600 ° (871 ¡ã) durchgeführt werden, um eine angemessene Duktilität zu gewährleisten, während Kaltarbeit unter 1200 ¡(649 ¡) durchgeführt werden sollte.

Inconel 600 ist eine nichtmagnetische, nickelbasierte Hochtemperaturlegierung mit einer hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit, heißer und kalter Verarbeitbarkeit und Widerstand gegen normale Korrosionsform. Inconel 600 zeigt auch einen guten Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand. In Inconel 600 ist Material meist in Form von Inconel Rohr, Inconel 600 -Platte, Inconel 600 -Rohre, Inconel 600 -Röhrchen, Inconel 600 -Rohrvermessung, Inconel 600 Flansch erforderlich
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Nahtloser Rohr
Schweißrohr
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Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierter Legierungsmodul: 124,7-206,5 GPA.

Inconel 718 -Ellbogen werden üblicherweise in Gasturbinenmotorteilen, Wellhead -Vervollständigungen und Blowout -Vorbeugung (BOPS) verwendet.

UNS N06601 -Schweißrohr wird in unzähligen Branchen, Schlüsselindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Wärmebehandlung, chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle und Stromerzeugung verwendet.

Das zugesetzte Titan mit ordnungsgemäßer Wärmebehandlung stabilisiert die Anfälligkeit von Inconel -Plattenflanschen für intergranuläre Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Inconel -Butt Weld Hals erhöhten Gesichtsflanschen.

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718 Butt Weld Flansche werden aufgrund von zunehmend anspruchsvolleren Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen gefunden.