Incoloy Rohr UNS N06600 Inconel 600 Rohr 2.4816 SMLS -Rohr auf Lagerbestand

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Zu den Hauptantragstellern von Legierungen 625 Schmieden Flansche gehören Branchen wie Meeres- und Erdölindustrie. Andere Vorteile der Verwendung der Inconel 625 -Flansche beinhalten sowohl Härte mit hoher Fraktur sowie Fabricbarkeit.

Inconel 625-Material kann als Propellerblätter für Motorpatrouillenkanone, Drahtseil für Festmacher, U-Boot-Hilfsmotoren, Ummantelung für Unterwasserkommunikationskabel, schnelle Trennverbindungen, Auspuffkanäle für Navy Utility-Boote, U-Boot-Transdirektoren und Dampf-Line-Glockenglocken verwendet werden. Wir haben unsere Produkte gebaut und gestaltet, um die Marktanforderungen und -anforderungen zu erfüllen. Wir liefern Produkte, die 100% langlebig sind.

Der häufigste Grund für Inconel ist, dass es eine Legierung ist, die trotz der Exposition gegenüber hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung liefert, wenn gemeinsame Legierungen versagen.

Der industrielle Name von Inconel 600 ist Legierung 600, Inco 600, Nickel 600.

Inconel 600 kann verwendet werden, wenn das Endverbrauch eine hohe Oberflächenstabilität erfordert. Als Superurloy ist Inconel 600 bekannt, dass es ein gutes Kriechen und eine gute Oxidationsresistenz hat.

Werkstoff NR 2.4668 geschmiedete Teile können leicht im gewerfen oder im Alter gehärteten Zustand bearbeitet werden. Während die Bearbeitung der Legierung im Alter gehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächenbeschaffung führt, ergibt die Bearbeitung von Incanel 718 -Legierung in dem getemperten Zustand eine längere Lebensdauer.

Alloy 600 ist ein beliebtes technisches Material für Anwendungen, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Legierungen verleihen diesem Material hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit. Eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in alkalischen Umgebungen, und kann für einen niedrigen und hohen Temperaturservice verwendet werden.

Inconel 718 Flansche sind hohe Ertragsflansche, die ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Sie sind resistent gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen hilft ihnen, die Temperaturen von Kryogenik bis 1200 ° F zu dauern.

UNS N06601 Ellbogen hat eine gute Wärmefestigkeit und eine hohe Plastizität. Die Legierung kann durch kaltes Arbeiten gestärkt und auch durch Widerstandsschweißen, Löten oder Löten verbunden werden. Es ist geeignet, um den Oxidationswiderstand ohne niedrige Belastung unter 1100 ° C zu machen.

Die Nickel 718-Platte hat eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen als nimonische 90 und legierte X-750. Nickel 718-Spulen bieten im Vergleich zu Aluminium- und Titanhärtungs-Superlegierungen auf Nickel-Basis eine hervorragende Lötlichkeit.

Die Inconel 625 ist in verschiedenen Umgebungen gegen Korrosions- und Oxidationsmedien stark resistent.

Gewerbliche Anwendungen umfassen Ofenkomponenten und -vorrichtungen, die Kraft und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 2000 Grad F. erfordern.

Aufgrund des soliden Lösungseffekts von refraktären Metallen weist es eine hervorragende Zähigkeit und Stärke des Temperaturbereichs von niedriger Temperatur bis 2000 ° (1093 ¡) auf. Diese Inconel -Klasse kann Spannungsrissen bis zu 1200 ° (649 ¡) standhalten und resistent gegen Oxidation und Oxidation bis zu 2000 ° ¡.

ASTM B564 NO2200 WN Flansche Die Nickel -200 -Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben ein feines Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind.

Alloy 600 Reducer ist eine Mischung aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Herstellung sowie die Segmente Automobilmaschine, Flugzeugzelle und Flugzeugmotoren bereitstellt.

Inconel -Legierung 718 Flansche sind oxidationsbeständig über ihren Service -Temperaturbereich. Unsere Inconel 718 -Flansche sollten so starr und überlastet wie möglich bearbeitet werden.

Seine Festigkeit sowie sein Widerstand gegen Korrosion und Spannung machen Inconel 625 zu einem geeigneten Bestandteil von Kernreaktoren, insbesondere im Kontrollstab und des Reaktorkerns.

Inconel 625 -Locknüsse sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist ein Superalloy auf Nickelbasis mit hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit.

Inconel 625 -Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerröhrchen, Übergangslinern, Kompressorblättern, Turbinendichtungen und vielem mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts verfügt es hervorragende Formbarkeit und Lötlichkeit. 625 Rundbalken haben eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von sauren Umgebungen wie stillgelegte, schwefelische, hydrochlorische und phosphorische Umgebungen. Darüber hinaus bieten sie Schutzeigenschaften, umgeben von alkalischen Metallen.

Legierung 601 Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Superalloy, der einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion widersteht. Diese Nickellegierung zeigt auch extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 ist für den langfristigen Einsatz von niedrigen Temperaturen bis 1200 ¡gedacht.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡(704 ¡). Im Vergleich zu anderen Niederschlagshärtungsnickellegierungen weist diese Legierung relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften auf. Die langsame Ausfällungsreaktion der Legierungen macht es leicht zu schweißen, ohne zu härten oder zu knacken. Inconel? Legierung 718 ist nichtmagnetisch. Es behält eine gute Korrosion und Oxidationsresistenz für Anwendungen bei, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° (704 ¡) und Oxidationsresistenz von bis zu 1800 ° (982 ¡) Teile einer hohen Kriech- und Spannungsanwendung erforderlich sind.

Wir bieten diese Inconel-Legierung 800, 800 Stunden, 800-Stunden-Flansche in maßgeschneiderten Formen und Größen gemäß den Anforderungen unserer Kunden und das zu erschwinglichen und marktführenden Preisen an. Diese Legierung ist äußerst funktional, da sie eine stabile Struktur aufrechterhält, selbst wenn sie hoher Temperatur ausgesetzt ist. Die Inconel ist selbst in saurer Umgebung äußerst resistent gegen Korrosion.

Inconel 625 ist eine hohe Leistung von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58%), gefolgt von Chrom-, Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Alle unsere Inconel 600 Flansche entsprechen den relevanten Material- und Dimensionspezifikationen und können mit Materialzertifikaten an EN 10204 3.1 geliefert werden.

Thermoelementscheißen. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Inconel 718 Rohring ist eine hochleistungsfähige Nickellegierung, die in sauren Öl- und Gasfeldern verwendet wird. Inconel 718 Röhrchen gehärtete Legierungen auf Nickelbasis und kalt gearbeitete, feste Legierungen auf Nickelbasis bieten viele Vorteile, einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit, niedriger magnetischer Permeabilität und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 718-Nuss ist eine altershärtende Superlegierung auf Nickelchrombasis ideal für extreme Umgebungen, in denen Oxidation und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. 718 Nüsse sind doppelt so stark wie Inconel 625 -Nüsse und für ihre hohe Ertragsfestigkeit und die Verfügbarkeit von 1800 ° sa bekannt. Inconel 718 -Nüsse werden häufig von der Branche für ihre Hochtemperaturfestigkeitsfähigkeiten ausgewählt und bieten auch Kraft und Duktilität bei niedrigen Temperaturen.

Inconel 625 Ellbogen funktioniert auch bei extremen Temperaturen unter hohem Stress gut.

Die Legierung 601 Flansche haben eine Mindestfestigkeit von 550 mPa, eine Mindestübertragungsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%.