Vollgewinde-Sechskantschraube DIN933 Alloy 20 UNS N08020 Carpenter 20Cb3

Inconel 625-Schrauben haben eine hohe Dichte von 8,44 Gramm pro Kubikzentimeter. Zudem weist das Material hohe Festigkeitswerte auf. Die Mindestzugfestigkeit des Verbindungselements beträgt 880 MPa und die Mindeststreckgrenze 460 MPa. Inconel 625-Muttern haben eine Dehnung von 50 % und einen guten elektrischen Widerstand.

Die Inconel 718-Legierung wird in großen Mengen in extremen Umgebungen verwendet, beispielsweise in Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenkomponenten, kryogenen Speicherkomponenten, Kernreaktoren, chemischen Prozessen und Gasturbinentriebwerkskomponenten.

Daher können sie in chemischen Säureproduktionsanlagen und Lebensmittelproduktionsanlagen eingesetzt werden. Es gibt verschiedene Typen wie ASTM F2281 UNS N02200 Ni 200 Schrauben, Sechskantschrauben, Innensechskantschrauben, Sechskantmuttern, Unterlegscheiben, Schrauben, Stehbolzen und U-Bolzen. Die Befestigungsspezifikation ist ASTM B160. 2.4066 Nickel 200 Stehbolzen bestehen aus bis zu 99 % Nickel, Kupfer, Eisen, Mangan, Kohlenstoff, Silizium und Schwefel. ASTM F2281-Nickellegierungsschrauben sind teuer, eignen sich jedoch für empfindliche Anwendungen, die korrosionsanfällig sind. Die Kosten für Befestigungselemente sind nicht so wichtig wie bei einigen Anwendungen in der chemischen Verarbeitung und Lebensmittelproduktion. Sechskantmuttern aus Nickel 200 UNS N02200 gehören aufgrund der Kopfgeometrie und der hohen Drehmomentfähigkeit zu den am häufigsten verwendeten Befestigungselementen.

Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Die aushärtbare Inconel 718-Legierung lässt sich leicht verarbeiten, selbst in komplexe Teile. Die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, sind ausgezeichnet.

Alloy 20-Schrauben bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung mit 32,5 % Nickel, 19 % Chrom, Kohlenstoff, Kupfer, Molybdän, Mangan, Silizium, Columbium und Eisen. Aufgrund seiner Verwendung wird das Material auch als Carpenter 20 bezeichnet in Holzanwendungen.

Sechskantschrauben werden verwendet, um zwei oder mehr Teile zu einer Baugruppe zu verbinden, entweder weil sie nicht als einzelnes Teil hergestellt werden können oder um eine Demontage bei Wartung und Reparatur zu ermöglichen. Per Definition ist „eine Schraube ein mechanisches Gerät mit Kopf und Außengewinde, das zum Einsetzen durch Löcher in zusammengebauten Teilen zur Verbindung mit einer Mutter bestimmt ist und normalerweise dazu bestimmt ist, durch Drehen dieser Mutter festgezogen oder gelöst zu werden.“ Bei Verwendung mit einem vorgeformten Loch mit Innengewinde (Gewinde) wird der Kopf der Sechskantschraube zum Festziehen gedreht, was sie technisch gesehen zu einer Schraube macht (siehe Abschnitt „Technische Daten“ für eine Diskussion der Unterschiede zwischen Bolzen und Schrauben). Sechskantschrauben sind auch bekannt als: Sechskantschrauben, Kopfschrauben, Sechskantschrauben, Sechskantkopfschrauben, Maschinenschrauben, Sechskantmaschinenschrauben, Sechskantmaschinenschrauben und, wenn sie vollständig mit Gewinde versehen sind, Gewindebohrerschrauben, Sechskantgewindebohrerschrauben und Sechskantgewindebohrer Schrauben. Eine Sechskantschraube unterscheidet sich oft von einer Sechskantschraube durch ihre unter dem Kopf liegende Auflagefläche: Wenn sie einen kreisförmigen Vorsprung hat, der als Unterlegscheibe bezeichnet wird, handelt es sich um eine Sechskantschraube, andernfalls handelt es sich um eine Sechskantschraube.

Verbindungselemente aus Hastelloy B3 bieten die gleiche hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure und andere stark reduzierende Chemikalien wie andere B-Legierungen, einschließlich B2, jedoch mit deutlich verbesserter thermischer Stabilität und einfacherer Herstellung. Darüber hinaus sind B3-Verbindungselemente äußerst widerstandsfähig gegen Angriffe durch Schnittlinien und Wärmeeinflusszonen. Ebenso wie B2-Legierungen werden B3-Befestigungselemente nicht für den Einsatz in Gegenwart von Eisen- oder Kupfersalzen empfohlen, die zu schnellem Korrosionsversagen führen können.

Das Schraubenmaterial Inconel 926 erfüllt die Spezifikationen ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 und BS 3076 und ist für hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturanwendungen bis zu 1000 °C (1800 °F) geeignet.

Verbindungselemente aus Nickel 200 (2.4060) bestehen aus handelsüblichem reinem Nickel, das für seine hervorragende Leistung in ätzenden Lösungen wie Natronlauge (NaOH) bekannt ist. Nickel 200 zeigt auch in Säuren, insbesondere HF (wasserfreie Flusssäure) und Hydroxiden, eine gute Leistung, wird jedoch von üblichen Salz- oder Schwefellösungen angegriffen.

Die eingeschränkte Kohlenstoff- und Columbium-Stabilisierung ermöglicht die Verwendung von Schweißkonstruktionen in korrosiven Umgebungen, normalerweise ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Alloy 20 mit 33 % Nickel ist praktisch immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Verbindungselemente aus Alloy 20 sind schlagzäh und beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion.

Verbindungselemente aus Hastelloy B3 sind eine ausgezeichnete Wahl für Schraubanwendungen in chemischen Prozessanlagen, da die Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegen Salz- und Schwefelsäure aufweist und gleichzeitig die mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen beibehält. HT PIPE bietet alle Arten von Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Gewindestangen, Muttern, Unterlegscheiben und kundenspezifischen Bolzen aus Hastelloy B3.

Die Legierung ist duktil und bildet leicht Inconel 601-Verbindungselemente. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Außergewöhnliche Ergebnisse durch die Einbeziehung von Nickel in Sechskantmuttern aus Inconel 718. Heute wird die Luft- und Raumfahrt aufgrund ihrer enormen Leistung bei erhöhten und niedrigen Temperaturen zum nächsten Markt für Inconel 718-Sechskantschrauben.

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ihre hohe Festigkeit und Verarbeitbarkeit bekannt ist und verwendet wird.

Zu den typischen Anwendungen für Flachscheiben aus Alloy C22 gehören Gerätekomponenten in chemischen und petrochemischen organischen Chloridprozessen sowie Prozessen unter Verwendung von Halogenid- oder Säurekatalysatoren. Runde Unterlegscheiben aus Legierung C22 verhindern Oxidation und reduzieren Wasserkorrosion. Bearbeitete Dichtungen aus der Legierung C22 werden in der chemischen Verarbeitung, in der Verarbeitung von Faltenbälgen und Kernbrennstoffen sowie in Industrieanlagen eingesetzt.

Alloy C-276 verhindert die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher für die meisten Schweißbedingungen bei chemischen Prozessen.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit zugesetztem Niob, das zusammen mit Molybdän die Legierungsmatrix stärkt und so für hervorragende Festigkeit und Zähigkeit sorgt.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen und guter Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Hastelloy C22-Unterlegscheiben bestehen aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die wie andere Legierungen mit hohem Nickelgehalt sehr duktil ist und sich leicht bearbeiten, schweißen und zu Muttern, Bolzen und Schrauben verarbeiten lässt. Hastelloy C-22-Unterlegscheiben bestehen aus der Markenlegierung von Haynes International, auch bekannt als UNS N06022 oder Verbindungselemente aus Legierung 22. C-22-Befestigungselemente werden aus einer der beliebtesten Hastelloy-Legierungen hergestellt. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen oxidierende bzw. nicht oxidierende Chemikalien auf und eignet sich daher hervorragend für Kolonnen, Wärmetauscher und Reaktoren in der chemischen Verarbeitungsindustrie.

Das besondere Merkmal von Hastelloy B3-Sechskantschrauben ist ihre Fähigkeit, bei vorübergehender Einwirkung mittlerer Temperaturen eine hervorragende Duktilität aufrechtzuerhalten. Hastelloy B3-Schrauben bestehen aus einer Legierung, die Nickel und Molybdän enthält. Diese Schrauben sind beständig gegen Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Diese Schrauben halten auch einer Vielzahl von säurebindenden Umgebungen stand, beispielsweise solchen, die Schwefel-, Essig-, Ameisen- und Phosphorsäure enthalten.

Stehbolzen aus Alloy 20 sind Befestigungselemente mit Außengewinde ohne Kopf, die mit zwei Muttern auf beiden Seiten verwendet werden und eine übliche „Schraube-Mutter“-Baugruppe ersetzen. Stehbolzen werden vor allem bei Flanschverbindungen verwendet. Je nach Design und Gewindemuster gibt es verschiedene Arten von Stehbolzen (siehe unten).

Verbindungselemente aus Alloy 400 haben einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Die Dichte des Materials ist höher als bei den meisten Chrom-Nickel-Edelstählen. Die Dichte des Monel 400-Materials beträgt 8,8 Gramm pro Kubikzentimeter. Die Festigkeit übertrifft auch die der austenitischen Edelstähle 304, 316 und 310. Die Mindeststreckgrenze beträgt 240 MPa und die Mindestzugfestigkeit 550 MPa. UNS N04400-Bolzen bestehen aus einem einzigen Strang Monel 400-Material.

Nimonic 80a-Muttern sind Superlegierungs-Befestigungselemente mit geringem Kriechen, die aus Legierungen mit über 50 % Nickel, 20 % Chrom und Zusätzen von Titan und Aluminium hergestellt werden. Verbindungselemente aus Nimonic Alloy 80a halten sehr hohen Temperaturen stand.

Inconel 825-Befestigungselemente weisen neben allgemeiner Korrosion auch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden und oxidierenden Säuren auf. Diese Incoloy 825-Befestigungselemente widerstehen auch spannungsbedingter Korrosionsrissbildung, lokaler Korrosion wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Incoloy 825 ist besonders beständig gegen Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Austenitische Stabilisierungselemente wie Nickel, eines der Hauptlegierungsmittel für Sechskantschrauben aus Nickellegierung 825, bleiben selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen unverändert. Da die Struktur unverändert bleibt, sind die Bolzen nach DIN 2.4858 weniger anfällig für Verformungen.

Alloy 400 ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann.

Monel-Nickel-Kupfer-K500-Sechskantschrauben werden häufig für Standard- und fortgeschrittene Anwendungen verwendet, bei denen eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Die hochentwickelte Korrosionsbeständigkeit und Einsatzfähigkeit von Monel UNS N05500 unter extremen Bedingungen machen es zur perfekten Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Einige davon sind:

Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
Marineanwendungen
Erdölkassen und Benzintanks
Wärmetauscher
Ventile und Pumpen
Propellerwellen
Prozessbehälter
Und mehr

Alloy 926 ist ein superaustenitischer Molybdän-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Die Kombination aus Molybdän und Stickstoff in seiner Zusammensetzung widersteht Lochfraß und Spaltkorrosion, während Kupfer die Schwefelsäurebeständigkeit verbessert, während Stickstoff die Streckgrenze und Zugfestigkeit erhöht.

Die INCONEL-Legierung C-276 wird als UNS N10276 und Werkstoff Nr. bezeichnet. 2.4819. Es ist in NACE MR0175 für Öl- und Gasdienstleistungen gelistet.

Inconel ist eine austenitische Superlegierung, deren Hauptlegierungsmaterialien Nickel und Chrom sind. Diese auf Nickel basierende ASTM B166 Inconel 600-Dichtung ist für Anwendungen von niedrigen bis hohen Temperaturen bis zu 2000 °F konzipiert. Das Hauptmerkmal dieser Schrauben aus Legierung 600 ist ihre verbesserte Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Die erhöhte Zugfestigkeit von Inconel 600 wird durch die Festlösungsverstärkung verbessert.