Platte aus Incoloy-Legierung 825

Ein weiteres wichtiges Merkmal des kaltgewalzten Blechs N08800 Incoloy Alloy 800 ist seine hervorragende Beständigkeit gegen durch Chlorionen verursachte Korrosionsrisse, gegen die das Metall wie seine anderen Inconel-Gegenstücke praktisch immun ist.
Typenschild, Blech, Streifenspule
Länge 0~12m oder gemäß Ihren Anforderungen
Breite 0~2500 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
Dicke 0,3–1200 mm oder gemäß Ihren Anforderungen

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Incoloy Alloy 800 wird häufig in Geräten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere schädliche Auswirkungen hoher Temperaturen aufweisen müssen. Für Anwendungen, die optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordern, verwenden Sie Incoloy 800H oder 800 HT. Der hohe Gehalt an Nickel und Chrom in der Legierung sorgt zudem für eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 825 ist eine Nickellegierung, die in Betrieben eingesetzt werden kann, die mit hohen thermischen Reaktionen umgehen. Beispielsweise werden Inconel 825-Rundstäbe häufig in Branchen wie Luftreinhaltung, Chemie und Petrochemie, Stahlbeizen, Erzverarbeitung, Erdölraffinierung, Offshore-Öl- und -Gasproduktion, Lebensmittelverarbeitung und Abfallentsorgung verwendet.

Nickellegierungen sind Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Zwischen Nickel und Kupfer besteht eine vollständige Feststofflöslichkeit. Große Löslichkeitsbereiche zwischen Eisen, Chrom und Nickel ermöglichen viele Legierungskombinationen. Stahlplatten werden häufig für Struktur- und Bauanwendungen, Druckbehälter, Schiffs- und Offshore-Ausrüstung sowie militärische Anwendungen verwendet. Auch die Güte, Elemente und Parameter einer Stahlplatte sind für deren Verwendung von Bedeutung.

Durch das Bürsten dieser Platten mit Edelstahldraht nach dem Schweißvorgang wird in der Regel die heiße Farbe entfernt und es entstehen ebenfalls Oberflächenbereiche, die kein zusätzliches Beizen erfordern.

Stahlblech wird häufig für Struktur- und Bauanwendungen, Druckbehälter, Schiffs- und Offshore-Ausrüstung sowie militärische Anwendungen verwendet. Auch die Qualität, Elemente und Parameter einer Stahlplatte sind für ihre Verwendung wichtig.
Stahlbleche werden nach Dicke klassifiziert: dünnes Blech, mittleres Blech, dickes Blech und extra dickes Blech.
Dünne Stahlplatten sind Stahlplatten mit einer Dicke zwischen 0,2 und 4 mm, die durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt werden, und dicke Stahlplatten sind solche mit einer Dicke von mehr als 4 mm
Der allgemeine Name des guten Boards.
Unter dünnem Stahlblech versteht man ein Stahlblech mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm. Die üblicherweise verwendete Dicke dünner Stahlbleche beträgt 0,5 bis 2 mm und wird in Blech- und Spulenversorgung unterteilt. Dünn
Bei den Stahlblechen handelt es sich im Allgemeinen um Stähle vom Typ B, kaltgewalzte oder warmgewalzte Stahlbleche der Stahlsorten B0–B3. Anforderungen an dünne Stahlplatten: glatt, glatte Oberfläche, dick
Der Grad der Gleichmäßigkeit, der einen dichten Eisenoxidfilm ermöglicht, darf keine Risse, Narben und andere Mängel aufweisen. Der Prozess wird in warmgewalztes Stahlblech und kaltgewalztes Stahlblech unterteilt
Platte. Wird hauptsächlich in Changlin Dongfeng-Lüftern, Automobilen, Elektrogeräten, Fahrzeugen, landwirtschaftlichen Maschinen, Containern, Stahlmöbeln usw. verwendet.
Unter dicken Stahlplatten versteht man Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als einem Millimeter. Dicke Stahlbleche werden in extradicke Stahlbleche und mitteldicke Stahlbleche unterteilt.
Unter mittleren und schweren Stahlplatten versteht man Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 3 mm und weniger als 50 mm. Mittlere und dicke Stahlplatten werden hauptsächlich im Schiffbau, Kesselbau und Brückenbau eingesetzt
Panzer- und Hochdruckbehältergranaten usw.
Unter extradickem Stahlblech versteht man ein Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 50 mm. Besonders dicke Stahlplatten werden hauptsächlich im Schiffbau, bei Kesseln, Brücken und Hochdruckbehälterschalen verwendet
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Incoloy 800-Bleche sind eine Kombination aus Nickel-, Chrom- und Eisenlegierungen mit Vorteilen und Eigenschaften wie ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturaufkohlung und mittlerer oder hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit, um nur einige zu nennen.

Incoloy 800HT wird zusätzlich mit Titan- und Aluminium-Kombinationsanteilen (0,85–1,20 %) modifiziert, um eine optimale Hochtemperaturleistung zu gewährleisten. Nickellegierungen sind doppelt zertifiziert (800H\/HT) und vereinen die Eigenschaften beider Formen.

Da die Inconel 718-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweist, kann das Band SB670 Inconel 718 in Teilen verwendet werden, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bis zu 1300 °F und Oxidationsbeständigkeit bis zu einem Temperaturbereich von 1800 °F erfordern.

Hastelloy C276 ist eine korrosionsbeständige Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, die in einer Vielzahl industrieller Anwendungen weit verbreitet ist, insbesondere in Umgebungen, in denen starke Säuren und Oxidationsmittel vorhanden sind.

Hastelloy C276 Sheets sind eine durch feste Lösung verstärkte Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit einem geringen Anteil Wolfram, die in einer Reihe rauer Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Alloy C276 ist eine Legierung, die in einer Reihe korrosiver Umgebungen hervorragend funktioniert. Es ist beständig gegen stark oxidierende Chloride, reduzierende Säuren, heißes Meerwasser und Salzlösungen.

Die Nickel- und Molybdänkomponente von ASTM B575 Hastelloy C-276-Blechen trägt zu ihrer Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion unter reduzierenden Bedingungen bei.

Die plattierte Platte Hastelloy C276 ist eine Chrom-, Nickel-, Eisen- und Molybdänsorte, die durch eine feste Lösung verstärkt ist.

825-Legierungsblech weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Beständig gegen allgemeine Korrosion, interkristalline Korrosion, Loch- und Spaltkorrosion sowie Spannungsrisskorrosion unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen. Es lässt sich problemlos heiß oder kalt verarbeiten. Besonders geeignet für Phosphorsäure, Schwefelsäure, schwefelhaltiges Rauchgas, Ölquellen, Sauergas und Meerwasser.

Die Platte uns n08020 hat eine Mindestzugfestigkeit von 551 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 241 MPa. Mit dieser Stärke eignet sich die Platte für Lagertanks, Behälter und Paneele.

Die flache Platte aus 2.4819 Alloy C276 wird typischerweise in Bereichen mit extremen Bedingungen eingesetzt.

Die Legierungsplatte C276 ist eine hochfeste Sorte, die für eine Dicke von mehr als 6 mm ausgelegt ist. Die Platten haben eine Mindestzugfestigkeit von 601 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 204,8 MPa. C276-Verbundplatten werden durch die Verbindung zweier Metalle hergestellt. Unterdessen ist Alloy C276 bei 1800 °F im Freien beständig gegen Oxidation. Allerdings wird die Legierung C276 im Allgemeinen nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen empfohlen. Der hohe Molybdängehalt macht die Legierung C276 anfällig für eine katastrophale Oxidation unter stagnierenden Bedingungen, beispielsweise unter festen Ablagerungen.

INCONEL 800H\/HT – Alloy 800 (UNS N08800\/1.4876) ist ein weit verbreitetes Material für den Gerätebau, das Korrosion, Hitze, Festigkeit und Stabilität bis zu 1500¡ãF (816¡ãC) erfordert. Incoloy Inconel Alloy 800 weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen wässrigen Medien auf und ist aufgrund seines Nickelgehalts beständig gegen Spannungsrisskorrosion.

Aufgrund des Molybdän- und Kupfergehalts macht die Legierung 825 die Legierung beständig gegen Reduktionsmittel und Säuren. Chrom bietet oxidativen Widerstand gegen Bedingungen wie Nitrate und oxidierende Salze sowie Salpetersäurelösungen. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Phosphor- und Schwefelsäure und ist im Allgemeinen die kostengünstigste Legierung für den Einsatz in Schwefelsäure.

Hastelloy C276 SB575 4 mm dickes Blech ist bei weitem die am häufigsten verwendete Legierung in verschiedenen Branchen.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen bekannt ist. ASTM B168 Inconel 600 Sheet ist eine flache Platte aus UNS N06600, die häufig in einer Vielzahl industrieller Anwendungen verwendet wird.

UNS N10276-Bleche weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Druckkorrosionsrisse und eine weitaus höhere Beständigkeit gegen Spaltkorrosion auf als legierte Stähle.

Hastelloy UNS N10276-Bleche, die sich ideal für verschiedene Branchen eignen und die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. Wir fertigen ASTM B575 Hastelloy C-276-Platten in verschiedenen Größen und Spezifikationen.

Gute Schweißbarkeit bei allen Schweißverfahren. Das Kraftwerk verwendet Incoloy 800-Platten für Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre. Incoloy 800-Platten werden häufig in Wärmetauschern und Prozessrohren verwendet. Aufkohlungsvorrichtungen und Destillierapparate; Ofenkomponenten; usw. Incoloy 800-Spulen lassen sich leicht mit Standardmethoden bearbeiten.

Die Herstellung von Inconel 600-Blechen und -Platten erfolgt in der Industrie unter Verwendung hochwertiger Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten stammen.

Die Alloy 800-Platte ist beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Nickel-800-Platten werden auch in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung verwendet. Nickel 800-Platten sind in jeder Länge erhältlich, können auf Bestellung zugeschnitten oder nach Kundenanforderungen bearbeitet werden.

Hastelloy C-4 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hervorragender Hochtemperaturstabilität. Es weist eine hohe Duktilität und Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit von bis zu 1900 °F (1038 °C) eignet es sich für die meisten chemischen Prozessanwendungen im „wie“ geschweißten Zustand.
Wie andere Nickellegierungen ist es duktil, leicht zu formen und zu schweißen und verfügt über eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Lösungen (eine Form der Zersetzung von Nickel).
zu denen die austenitischen Edelstähle neigen). Mit seinem hohen Chrom- und Molybdängehalt
Es ist sowohl gegen oxidierende als auch gegen nicht oxidierende Säuren beständig und beständig gegen den Inhalt
Lochfraß und Spaltangriff in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden.

Alloy 20 Plate oder Alloy 20 wurde speziell für den Umgang mit Schwefelsäure entwickelt. Seine Schichten aus Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer sorgen alle für eine hervorragende neuartige Korrosionsbeständigkeit. Die Stabilisierung von eingeschlossenem Kohlenstoff plus Columbium ermöglicht den Einsatz von Schweißnähten in korrosiven Umgebungen, in der Regel ohne dass eine Wärmebehandlung der Schweißnaht erforderlich ist. Mit 33 % Nickel ist Alloy 20 praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid. Diese Legierung wird häufig zur Behebung von SCC-Problemen gewählt, die auch bei Edelstahl 316L auftreten können.

Die Hastelloy-Edelstahlplatten sind kohlenstoffarm und halten auch der korrosiven Wirkung von feuchtem Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxid stand.

ASTM B463 UNS N08020 Blech kann durch Warm- oder Kaltumformung mit herkömmlichen Methoden geformt werden. Warmgeschmiedetes Material sollte zwischen 2100 °F und 2250 °F erhitzt werden, wobei die Temperatur sorgfältig kontrolliert werden sollte, um sicherzustellen, dass das Material vor dem Schmieden nicht unter 1800 °F fällt. Nach der Warmbearbeitung muss das Material mindestens 30 Minuten pro Zoll Dicke zwischen 1725 °F und 1850 °F wärmegeglüht und anschließend mit Wasser abgeschreckt werden.