Inconel 600 Hex -Muttern in Kombination mit seinem Chromgehalt 2.4816 Nüsse

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, Superalloy Inconel 718 geschmiedete Ringe zu verwenden. Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Verschlüssen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

Inconel 625 zeigt eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation, hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit. Diese nichtmagnetische, auf Nickelbasis basierende Legierung bietet auch einen extrem breiten Arbeitstemperaturbereich ª von kryogenem bis 2.000 ¡(1.093 ¡).

Die Materialuntersuchung zeigte, dass kein Riss und eine geringfügige Porosität durch und entlang der Grenzfläche zweier Materialien und der folgenden in625 festgelegten nachgewiesen wurden.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Kriechbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 ° C (1290 OF). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als nimonische 90 und Inconel X-750.

Sie können leicht geschweißt werden und nach der Scheibe nach dem Geschmack oder der Körnung widerstehen.

Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsresistente Legierung auf Nickelbasis.

Inconel X750 Round Bar hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit.

Debido A que la tuberia soldada astm b517 UNS N06600 ES Relativamente Inmune a la matteria de las Soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias conconel 600 recomiendan estas tuberias para aplicaciones que Involucran algunos achbiente.

Inconel 718-Flansche weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, sind nichtmagnetisch und weisen die erforderliche Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich auf.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Incoloy 800, auch als Legierung 800 oder UNS N08800 bekannt, ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit guter Kriech- und Stress-Retur-Festigkeit und hervorragender Beständigkeit gegen Oxidation, Schwefel und Vergaserung in Hochtemperaturdiensten. Es widersetzt sich auch der Korrosion von vielen wässrigen

Produktion von ätzenden Alkalien, insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Abgesehen davon können sie leicht um 30% verlängert werden und haben immer noch eine hervorragende Verarbeitbarkeit.

Inconel -Legierung 718 Sechskantschrauben haben eine gute umfassende Leistung im Temperaturbereich von -253 ~ 700 ¡Æ. Die Streckgrenze unter 650 ° u liegt in der deformierten Superlegierung an erster Stelle und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitungsleistung und gute Schweißleistung auf.

Die ASME SB564 -Legierung 825 -Schlupf auf Flanschen verbinden nahtlose Rohre an Präzisionsstandorten, indem sie auf die Rohre rutschen. Diese sind nützlich in Präzisionsanwendungen wie Instrumenten und Maschinen. Die ASTM B564 Incoloy 825 Gewindeflansche werden verwendet, wenn das Schweißen nicht bevorzugt wird oder nicht möglich ist.

Alloy 625 ist eine beliebte Nickel-Chrom-Legierung, die den Benutzern ein hohes Maß an Kraft und einfache Herstellung bietet.

Inconel Werkstoff Nr. 2.4851 Rohr hat attraktive Eigenschaften wie die hohe mechanische Festigkeit und die Fähigkeit von ASTM B167 Inconel 601 Nahtloses Rohr, leicht zu bilden, bearbeitet und geschweißt zu werden.

Inconel ist ein austenitischer Superalloy, dessen Hauptlegierungsmaterialien Nickel und Chrom sind. Diese Nickel -Basis -Dichtung von ASTM B166 Inconel 600 ist für Anwendungen aus niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° u ausgelegt. Das Hauptmerkmal dieser Legierungs -600 -Schrauben ist der verstärkte Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturwiderstand. Die erhöhte Zugfestigkeit von Inconel 600 wird durch feste Lösung verstärkt.

In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

ASTM B564 UNS N02200 Flansch Nickel 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung und eine der härtesten Metalle. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus machen die nützlichen Eigenschaften von Nickel 200 € und seine chemische Zusammensetzung sie leicht fabricierbar und sehr resistent gegen korrosive Umgebungen

Inconel 625 Ellbow hat auch seinen Weg in die Flugzeugindustrie gefunden, insbesondere für Abgasgeräte, Kraftstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

Alloy 600 -Schweißrohr ist eine grundlegende Nickelchromlegierung für ätzende außergewöhnliche Wärmeanfragen.

Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡oder 700 ¡. Obwohl Inconel 718 -Stifte Temperaturen bis zu 1800 ° me oder 982 ¡standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718 -Stifte durch Kälte an AMS 5962 weiter erhöht werden.

Die optimalen Bedingungen für das nahtlose Rohr von Legierung 601 hängen von der Art der Anwendung und den beteiligten Servicemperaturen ab. Im Allgemeinen wird Legierung 601-Rohr im lösungsbehandelten Zustand in frakturbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 ° u steigen können und dennoch steigen können.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihrer Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation aus und verbleibt die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht eine streng anhaftende Oxidskala, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Zyklus widersetzt.

Inconel 625 -Legierung wird für Wärmeschilde, Ofenhardware, Gasturbinenmotor -Geräte, Verbrennungsauskleidungen und Sprühstangen, chemische Anlagenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen verwendet.

Inconel 718 -Befestigungen wurden in Umgebungen von -400o F (-250o C) bis 1300o F (700o C) verwendet. Typische Anwendungen umfassen Gasturbinenteile und kryogene Lagertanks.

Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 stark resistent gegen korrosive Substanzen.

Eine andere Sache, die zu beachten ist, dass Inconel 718 Ellbogen zu beachten ist, ist, dass sie eine hervorragende Schweißbarkeit haben, einschließlich des Widerstands gegen das Knacken nach Schweißnaht.

Inconel 600 Schrauben können auch leicht gebildet, bearbeitet und geschweißt werden. Die minimale Zugfestigkeit von Befestigungselementen kann 825 MPa erreichen, und die Mindestübertragungsstärke kann 620 MPa erreichen. Die stärksten sind kaltbearbeitete runde Flecken.