Die Ausstellung von Zhengzhou Huitong Inconel 718 Blindflanschen

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Flansche aus Inconel-Legierung 718 sind über ihren Betriebstemperaturbereich hinweg oxidationsbeständig. Unsere Inconel 718-Flansche sollten so steif und überlastbar wie möglich bearbeitet werden.

Alloy 600 ist keine aushärtende Legierung; Kaltumformung ist die einzige verfügbare Härtemethode.

Inconel ist eine Superlegierung aus hohen Konzentrationen an Nickel, Chrom und Molybdän. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von Umgebungen äußerst beständig gegen korrosive und oxidierende Medien. Diese Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Duktilität und ausgezeichnete Formbarkeit aus. Sie lassen sich leicht schweißen und sind beständig gegen Aufkohlung oder Körnung nach dem Schweißen.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

INCONEL (Nickel-Chrom-Eisen)-Legierung 600 ist ein Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625, UNS N06625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Inconel-Flansche bestehen aus hochwertigem 718-Material für optimale Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Flansche zeichnen sich durch eine hervorragende Maßhaltigkeit und hervorragende Oberflächengüte aus.

Es wird für Bauteile eingesetzt, die Meerwasser und hoher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

Ein weiteres wichtiges Merkmal von Inconel 625 Bar ist seine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die Stange UNS N06625 ist beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen.

Inconel X-750-Muttern sind Verbindungselemente aus einer Legierung mit Nickel und Kobalt als Grundelementen, die Chrom sowie Titan- und Aluminiumzusätze enthält. Verbindungselemente aus Inconel

ASTM B637 UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die zur Beseitigung einer Vielzahl schwerer Korrosionsbedingungen, Lochfraß und Spaltkorrosion entwickelt wurde. Außerdem weist es bei erhöhten Temperaturen extrem hohe Zug-, Streck- und Zeitstandeigenschaften auf. Es ist für den Langzeiteinsatz bei niedrigen Temperaturen bis 1200 °F geeignet. Eines der bestimmenden Merkmale der Zusammensetzung von B637 UNS N07718 ist der Zusatz von Niob, um eine Aushärtung zu ermöglichen, die das Schweißen und Glühen ohne ungezwungene Härtung beim Erhitzen und Abkühlen erleichtert.

Verbindungselemente aus Inconel 718-Legierung sind in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich, darunter Inconel 718-Ringschrauben, Inconel 718-Flügelschrauben, Inconel 718 U-Bolzen, Inconel 718-Flachkopfschrauben, Inconel 718-Maschinenschrauben, Inconel 718-Sechskantschrauben, Inconel 718-Innensechskantschrauben, Inconel 718 Sechskantmuttern und Inconel 718 Schloss Nüsse usw.

Alloy 625 ist eine beliebte Nickel-Chrom-Legierung, die dem Anwender ein hohes Maß an Festigkeit und einfache Herstellung bietet.

Die Materialuntersuchung ergab, dass durch und entlang der Grenzfläche zwischen zwei Materialien und dem folgenden In625 im abgeschiedenen Zustand keine Risse und geringfügige Porosität festgestellt wurden.

Unsere Ingenieure fertigen diese hochwertigen Inconel 718-Flansche in einer Vielzahl von Standards, Größen, Stärken, Formen, Abmessungen und mehr. Abhängig von den Bedürfnissen des Käufers bieten wir kundenspezifische und nicht kundenspezifische Flansche in großen Mengen zu sehr vernünftigen und erschwinglichen Preisen an.

Alloy 718 ist ein weit verbreitetes Verbindungselement aus hartem Incoloy-Nickel. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausscheidungshärtung entstehen und eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Inconel 601-Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Da die Inconel 718-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweist, kann das Band SB670 Inconel 718 in Teilen verwendet werden, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bis zu 1300 °F und Oxidationsbeständigkeit bis zu einem Temperaturbereich von 1800 °F erfordern.

Inconel 718-Muttern, auch bekannt als Alloy 718, sind eine ausscheidungshärtende (auch als Alterungshärtung bezeichnete) Form von Inconel 625. Dieser Erhitzungs- und Abschreckprozess wird verwendet, um die atomare Struktur der Legierung zu verändern und sie durch Fixieren der Metallkörnung fester zu machen Struktur vorhanden. Durch Kaltumformung kann zusätzliche Festigkeit erreicht werden.

Inconel 625 wurde in den 1960er Jahren entwickelt, um ein Material zu schaffen, das in Dampfrohren verwendet werden konnte. An der ursprünglichen Zusammensetzung wurden einige Änderungen vorgenommen, um es kriechfester und schweißbarer zu machen.

Unter reduktiven Bedingungen zeigt der Inconel 600 Slip-on-Flansch nicht nur eine hervorragende Beständigkeit gegenüber anorganischen Verbindungen, sondern auch gegenüber organischen Verbindungen und Alkaliverbindungen

HT PIPE verfügt über einen großen Bestand an Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Inconel-Flansche erfüllen die Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
WERKSTOFF Nr. 2.4856

Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation ASTM B564 und die Standards sind ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.

Es wird normalerweise in Thermoelementhüllen verwendet. Spaltrohre für Ethylendichlorid (EDC).

Inconel 625-Schrauben können aufgrund ihrer Fähigkeit, Spannungskorrosion, Spaltkorrosion und Lochfraß zu verhindern, in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt werden. Bei milden Anwendungen wie atmosphärischem, Süß- oder Salzwasser werden Neutralsalze und alkalische Medien nahezu vollständig toleriert. In schwereren Fällen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien. Inconel 625-Schrauben sind auch in nicht oxidierenden Umgebungen beständig.

Die hohe Kriechfestigkeit und Streckgrenze des Inconel 625-Bogens machen diese Superlegierung zu einer guten Wahl für Rohre, Rohrleitungen und Anlagenausrüstung, die geschweißt werden müssen.

Bei der Erdgasverarbeitung kommen verschiedene häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff mit Anlagenkomponenten, einschließlich Bolzen aus Legierung 600, in Kontakt. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus stark ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung Din 2.4816-Schmiedeteile zu verwenden. Denn Inconel 600-Gewindestangen bieten mehrere Vorteile.

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom, Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Die Inconel 600-Legierung wurde speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt und kann Temperaturen von bis zu 2000 Grad F standhalten. Der hohe Nickelgehalt erhöht seine spezifische Qualität und verbessert die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse sowie die Korrosionsbeständigkeit vieler anorganischer und organischer Elemente. Aufgrund der Nickellegierung ist die Inconel 600-Legierung beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosion und außerdem beständig gegen viele Säuren.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20