Inconel 600 Rohrspulen in konzentrierter Salpetersäure

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Wir bieten diese Inconel-Legierung 800, 800 Stunden, 800-Stunden-Flansche in maßgeschneiderten Formen und Größen gemäß den Anforderungen unserer Kunden und das zu erschwinglichen und marktführenden Preisen an. Diese Legierung ist äußerst funktional, da sie eine stabile Struktur aufrechterhält, selbst wenn sie hoher Temperatur ausgesetzt ist. Die Inconel ist selbst in saurer Umgebung äußerst resistent gegen Korrosion.

Prozessgeräte für die Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 718 Sechskantschrauben sind auch doppelt so stark wie Inconel 625 Sechskantschrauben. Inconel 718 -Sechskantschrauben haben ebenfalls sehr hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° ¡.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des Inconel 625 -bar ist die verbesserte Korrosionsbeständigkeit. UNS N06625 bar ist resistent gegen eine breite Palette schwerer ätzender Umgebungen.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

Inconel 718-Nuss ist eine altershärtende Superlegierung auf Nickelchrombasis ideal für extreme Umgebungen, in denen Oxidation und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. 718 Nüsse sind doppelt so stark wie Inconel 625 -Nüsse und für ihre hohe Ertragsfestigkeit und die Verfügbarkeit von 1800 ° sa bekannt. Inconel 718 -Nüsse werden häufig von der Branche für ihre Hochtemperaturfestigkeitsfähigkeiten ausgewählt und bieten auch Kraft und Duktilität bei niedrigen Temperaturen.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 718 Flansch bei geringer Wartung. Diese Flansche sind einfach zu installieren. Sie enthalten mehr Kraft und das Produkt hat eine lange Lebensdauer. Bei hohen Temperaturen machen ihre Haltbarkeit und Flexibilität diese Flansche ideal.

Inconel 600 ist eine nichtmagnetische, nickelbasierte Hochtemperaturlegierung mit einer hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit, heißer und kalter Verarbeitbarkeit und Widerstand gegen normale Korrosionsform. Inconel 600 zeigt auch einen guten Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand. In Inconel 600 ist Material meist in Form von Inconel Rohr, Inconel 600 -Platte, Inconel 600 -Rohre, Inconel 600 -Röhrchen, Inconel 600 -Rohrvermessung, Inconel 600 Flansch erforderlich
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie den Legierung 625 Slip am Flansch und andere. Alle diese Typen gehören zu den Spezifikationen, die ASTM B564 für Nickellegierung, Inconel, Monel und Hastelloy Falnges.

Inconel 600-Legierung ist speziell für die Verwendung von Hochtemperaturanwendungen hergestellt und kann bis zu 2000 Grad F-Temperatur ertragen werden. Der hohe Nickelgehalt erhöht seine spezifische Qualität wie die Verbesserung des Widerstandes bei der Verringerung der Umwelt und der Korrosion durch viele anorganische und organische Elemente. Aufgrund der Nickellegierung der Inconel 600 -Legierungsresistenz gegen Chloridstresskorrosion und auch der Resistenz gegen viele Säuren.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 600 bar ist hohe Temperaturwärmedicht. Inconel -Legierung 625 Rundstangen haben bis zu 58% Nickel und bis zu 23% Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen verwendet.

Ähnlich wie bei anderen Inconel -Legierungsklassen ist das Grundelement der Legierung von Legierung von Inconel 625 Federstahlstangen Nickel. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, auch bekannt als Nickellegierung 625 Heißer Rollbalken ist eine Legierung von Nickel und Chrom mit der Zugabe von Molybdän und Niob.

Inconel 625 Spring Washers ist eine kommerziell reine Schmelzlegierung mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt, um Verspritzung durch Kohlenstoff zwischen Granular bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625 Drahtfeder Washers weist Merkmale auf, die in mehreren Feldern nützlich sind, insbesondere chemische Verarbeitung und Elektronik. Inconel 625 Flatfeder -Unterlegscheiben sind auch als feste Lösung bekannt und kommerziell reine geschmiedete Materialien.

Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

Inconel 718 Blindflansche bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Rundenflansche haben eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Ertragsstärke. Inconel 718 -Flansche weisen hervorragende Eigenschaften der Korrosionsresistenz wie Oxidation, Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosionsbeständigkeit für die Verwendung in Umgebungen auf.

Inconel 600 Schrauben können auch leicht gebildet, bearbeitet und geschweißt werden. Die minimale Zugfestigkeit von Befestigungselementen kann 825 MPa erreichen, und die Mindestübertragungsstärke kann 620 MPa erreichen. Die stärksten sind kaltbearbeitete runde Flecken.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Seine Festigkeit sowie sein Widerstand gegen Korrosion und Spannung machen Inconel 625 zu einem geeigneten Bestandteil von Kernreaktoren, insbesondere im Kontrollstab und des Reaktorkerns.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung und eine der härtesten Metalle. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus machen die nützlichen Eigenschaften von Nickel 200 € und seine chemische Zusammensetzung sie leicht fabricierbar und sehr resistent gegen korrosive Umgebungen

Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡oder 700 ¡. Obwohl Inconel 718 -Stifte Temperaturen bis zu 1800 ° me oder 982 ¡standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718 -Stifte durch Kälte an AMS 5962 weiter erhöht werden.

Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 stark resistent gegen korrosive Substanzen.

Nickellegierrohre bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Es wird häufig für seine hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ausdehnung und spezielle magnetische Eigenschaften verwendet.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und da es sich um ein Standard -Engineering -Material für Anwendungen handelt, die Korrosion und Wärmefestigkeit erfordert, verwenden viele verschiedene kritische Branchen eine Nickellegierung von 600 in ihren Anwendungen.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht zu schweißen. Inconel 600 verfügt über die kaltbildenden Eigenschaften, die typischerweise mit Chromnickel-Edelstählen verbunden sind.

Legierung 718 ist eine ausfällige Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. Es wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718 -Flansche auch in Pumpenkörpern, Strahlmotoren und Teilen, Dichtungen von Kernbrennstoffelementen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, heiße Extrusion und vielem mehr verwendet.

In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Die Vielseitigkeit von ASTM B166 600 Inconel -Stab hat dazu geführt, dass die Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wurde, insbesondere solche, die einen Temperaturbereich von kryogenem bis über 2000 ° ses betreffen.

Legierung 601 Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.