Inconel 718 2.4668 Bolt M6 M8 Gewindeschraube Din975 Bolt

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel UNS N07718 -Blatt ist gegen die Oxidation über den Service -Temperaturbereich resistent. Die langsame Ausfälligkeitsreaktion von Inconel DIN 2,4668 -Blatt erleichtert das Schweißen, ohne zu härten oder zu knacken.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen gut abschneidet. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsröhrchen ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625 -Rohr für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Inconel X750 ist eine Legierung, die eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation aufweist. Inconel X750 ist auch gegen Kriechenverformungen resistent, was es für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen geeignet macht, in denen andere Legierungen im Laufe der Zeit verformen würden.

Inconel 718 ist eine Nickel-Basis-Abhärtungslegierung, die für sehr hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechruptureigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F (705 ° C) ausgelegt ist. Diese Legierung hat eine hervorragende Lötlichkeit.

Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Verschlüssen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Inconel 718 -Flansche haben eine gute maßgasliche und ausgezeichnete Schweißbarkeit mit oder ohne Füllstoffmetall. Inconel 718 Rohrflansche sind in verschiedenen Größen, Messgeräten und Dicken erhältlich.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und da es sich um das Standard -Engineering -Material für Anwendungen handelt, für die Korrosion und Wärme Widerstand erfordern, verwenden verschiedene kritische Branchen in ihren Anwendungen eine Nickellegierung von 600. Es ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße, Wärmetauscherrohre und chemische Verarbeitungsgeräte. Legierung 600 kann in geringerer Festigkeit, getempertem Zustand oder durch den Pilgerprozess gestärkt werden.

Inconel 600 ES UNA ALEACION DE NISMEL-CROMO UTUIZADA EN APLICACIONES Que Requienen Resistenca a la Corrosion y a Altas Temperaturen. Esta Aleacion de Niquel Esta -Krankheit? ADA Para usarse en temperaturas Altas que van desde temperaturas bajas Hasta 2000 ¡ãf. No ES Magnetico, Tien Excelentes Propiedades mecanicas y zeigen la combinacion ideal de alta resistcia y buena salpilidad en un amplio rango de temperatura.

Alloy 625 hat sich aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen zu lösen, als angesehener Baumaterial erwiesen.

Die Stärke kann unter Verwendung einer Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sogar der Schmelzfestigkeit gemessen werden. Inconel 625 bar hat einen Zugfestigkeitsbereich von 103-160 ksi, höher als 73,2 KSI von Edelstahl und kann höhere Temperaturen standhalten. Inconel 625 bar ist aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eine Superlegierung.

Es ist praktisch immun gegen Chlorionenstresskorrosionsrisse. Zeigt eine angemessene Resistenz gegen organische Säuren wie Essig, Voraussetzung und Stear. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird.

Antioxidans und nachhaltig in einer offenen Umgebung. Der Temperaturbeständigkeit von Inconel 718 -Flanschen ist sehr hoch, was bedeutet, dass N07718 Flansche den hohen Temperaturen verschiedener Fertigungs- und Verarbeitungsbranchen standhalten können.

Inconel 600 bar ist hohe Temperaturwärmedicht. Inconel -Legierung 625 Rundstangen haben bis zu 58% Nickel und bis zu 23% Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen verwendet.

ASTM B564 601 erhöhtes Gesichtsflansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 ist ein Ausfällungsverhärtung von Nickel-Chrom-Basis-Superalloy. ASTM B637 UNS N07718 Runde Stäbe enthalten auch erhebliche Mengen an Elementen wie Eisen, Niob und Molybdän und Spurenmengen von Metallen wie Aluminium und Titan. Aluminium und Titan machen Inconel 718 härterbar.

Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niob -Zusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu, um eine natürliche Schutzschicht im Material zu bilden.

ASTM B637 UNS N07718 Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, der hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Kernindustrie verwendet wird.

Legloy 718 ist ein weit verbreiteter Verschluss der Hard Incoloy Nickel Grade. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausfällungshärtung erzeugt werden und eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsresistenz aufweisen.

Inconel 718 -Schrauben bieten Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden und neutralen Medien sowie bei oxidierenden Atmosphären, vorausgesetzt, dass das oxidierende Medium einen passiven Oxidfilm ermöglicht, sich zu bilden. Inconel 718 -Schrauben haben gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen.

Potenzielle Anwendungen für das Material für Inconel 625 sind aus dem Balg für untergetauchte Bedienelemente, elektrische Kabelverbinder, Federn, Dichtungen, Befestigungselemente, Biegergeräte und ozeanografischen Instrumentenkomponenten. HT Pipe behält ein großes Inventar von Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Inconel -Flansche entsprechen den Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Inconel 718 -Befestigungen wurden in Umgebungen von -400o F (-250o C) bis 1300o F (700o C) verwendet. Typische Anwendungen umfassen Gasturbinenteile und kryogene Lagertanks.

Das für die Herstellung der Produkte in dieser Klasse verwendete Inconel 625 -Material besitzt überlegene Stärke und Härte.

ASTM B564 Inconel 625 Flansche besitzen ein hohes Maß an Formbarkeitsfähigkeit und zeigen gleichzeitig eine bessere Schweißbarkeit im Vergleich zu vielen anderen hochlegierten Materialien auf Nickelbasis.

Der hohe Kriechwiderstand und die Ertragsfestigkeit des Elel 625 Ellbogen machen diesen Superlegier zu einer guten Wahl für Röhrchen, Rohrleitungen und Anlagenausrüstung, die Schweißen erfordern.

Dieser Nickel 2.4816-Bolzen ist von Natur aus nichtmagnetisch. Inconel 600 -Muttern und Schrauben haben hervorragende mechanische Eigenschaften und bieten den Käufern eine vorteilhafte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich. Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 -Schrauben ermöglicht es ihnen, einen erheblichen Widerstand unter reduzierenden Bedingungen aufrechtzuerhalten. Der Nickelgehalt in Legierung 600 Bolzen macht den Befestigungsmittel gegen Korrosion durch eine Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen. Beispielsweise haben Inconel 600-Bolzen eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisse und weisen gleichzeitig eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen auf.

Alloy 600 Reducer ist eine Mischung aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Herstellung sowie die Segmente Automobilmaschine, Flugzeugzelle und Flugzeugmotoren bereitstellt.

Inconel 625 -Bolzenschrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich für Elektrowiderstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden zum Unterbring von Motoren, Wabenstrukturen und in hydraulischen Linien verwendet.

Die schleppende altershärtende Reaktion von Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontanes Verhärten während des Erhitzens und Abkühlens.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Base, sondern auch in der Verhärtungsmechanismus von Niobium und Molybdän.