UNS N06625 Inconel Leges Socket Weld Flansche UNS N06625 Rohrflansch

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickelchromlegierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Material hat eine ausgezeichnete Kraft und Härte. Sie haben eine minimale Zugfestigkeit von 120 kSI und eine minimale Ertragsfestigkeit von 60 kSI. Darüber hinaus können sie leicht bis zu 30% gedehnt werden und haben immer noch eine hervorragende Verarbeitbarkeit.

Inconel 625 ist ein austenitischer Stahl. Diese Rohre sind mit hochwertigen Nickel-, Chrom- und Molybdänszusammensetzungen ausgelegt, sodass die Rohre Flüssigkeiten und Gase in korrosiven und oxidierenden Medien tragen können.

Inconel 600-Armaturen werden aus einer Nickel-Chrom-Legierung hergestellt, die mindestens 72% Nickel und 14% Chrom in einer Zusammensetzung mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen enthält.

Die Nickel-Legierung 718 Cold Fertiger Bar wird nach dem Ende des Heißrolling-Vorgangs gebildet.

Die Nickel-Legierung 601 Cold Fertiger Bar wird nach dem Ende des Hot-Rolling-Vorgangs gebildet.

Bei erhöhten Temperaturen weisen die geglühten und lösungsgeglühten Legierungen eine gute Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf.

Legierung 718 Befestigungselemente (UN-N07718-Verschlüsse) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300F) sehr stark und resistent.

Als begeisterte Organisation auf dem Markt sind wir als Rexton ziemlich daran beteiligt, eine Sammlung von Inconel-Flanschen als Exporteur, Hersteller, Lieferant und befürchscheinlich für unsere weltweiten Kunden zu vernünftigen Preiskosten vorzuschlagen.

Nickellegierung 718-Nüsse werden auch für Überhitzungskraftgründe bei Raum oder bei überwältigten Temperaturen für die erstklassige Korrosionsbeständigkeit verwendet, einschließlich des Widerstands gegen Lochfraße und Spaltkorrosion sowie die kolythionatierte Korrosionskorrosionsrisse.

Inconel -Legierung 718 ist ideal für die Verwendung unter diesen Umständen. Inconel 718 kann leicht um 30%bearbeitet und verlängert werden.

In den 1960er Jahren wurde Inconel 625 entwickelt, um ein Material zu erstellen, das in Dampfrohren verwendet werden konnte. Einige Änderungen wurden an seiner ursprünglichen Komposition vorgenommen, um es kriechender und schweißbarer zu machen.

Inconel X750 ist eine Superlegierung mit hervorragenden Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Oxidationsresistenz von bis zu 1300 € zu zeigen.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718 -Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach der Schweißnaht.

Inconel 718 Sechskantschrauben sind auch doppelt so stark wie Inconel 625 Sechskantschrauben. Inconel 718 -Sechskantschrauben haben ebenfalls sehr hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° ¡.

Der Gesichtstyp der Flansche variiert als flaches Gesicht, erhöhter Gesicht und Ringgelenk. Die Größen der Flansche reichen von? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegungslegierung 600 ist eine hitzebeständige Legierung aufgrund ihrer hervorragenden Resistenz über 550 ° C (1022 f) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen geschmolzene Salz- und geschmolzene Metallkorrosion, während gleichzeitig die mechanischen und langfristigen Eigenschaften mit gutem Zeitpunkt und langfristigen Eigenschaften aufweist. variieren.

Legierung 625 Stäbe werden üblicherweise in der Öl- und Gasproduktion verwendet, wobei Wasserstoffsulfid und elementarer Schwefel bei Temperaturen von mehr als 150 Grad Celsius vorhanden sind. Diese Nickel -625 -Rundstangen sind unter fließenden und stagnierenden Bedingungen sowie unter Verschmutzungsbedingungen sehr resistent gegen Meerwasser.

Legierung 600 ist eine Hochtemperaturlegierung, die allgemein als Inconel-Grad anerkannt wird, die nichtmagnetisch ist und auch in Hochtemperaturumgebungen einen hohen Korrosionsbeständigkeit sowie gute physikalische und mechanische Eigenschaften bietet.

Inconel 625 CLAD -Rohr ist eine Legierung, die aufgrund von Oxidation nicht anfällig für Fäulnis ist. Dieses Material eignet sich für die Baukonstruktion, insbesondere für Komponenten wie Legierung 625 nahtloser Schläuche für Wärmeübertragungsanwendungen.

Inconel 718 Flansche sind die höchsten Finishing -Ausstattungen für lange Lebensdauer, hohen Druck und Nulldefekte. Inconel 718 -Flansche sind Legierungen, die Kraft, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten. Diese Legierungen werden in einer Vielzahl von Branchen und wertvollen Anwendungen wie Ölraffinerien, Chemiepflanzen und Stromerzeugung, Kernkraft, Luft- und Raumfahrt und vielem mehr verwendet.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

Inconel 718 -Befestigungselemente werden üblicherweise in industriellen Anwendungen mit hohen Temperaturen wie Abgabesystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen platziert werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in der Hochtemperaturumgebung.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Um die Pipeline zu vermitteln, muss der gerade Schlauch in der Pipeline entfernt werden. Bei Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Pipeline verwendet wird, muss der Ellbogen verwendet werden, um die Größe der Pipeline zu ändern. Beim Bifurcieren wird das Drei-Wege-Rohr, das der Flanschanschluss verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Langstreckenübertragungspipeline zu erreichen, um die Wärmeausdehnung und die Kaltkontraktionsgelenk oder die wirksame Verbindung der Pipeline für die Langstreckexpansion und die Kältekontraktion zu erreichen. Im Zusammenhang verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Inconel 625 -Locknüsse sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist ein Superalloy auf Nickelbasis mit hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften hat der Legierungs -601 -Flansch eine minimale Zugfestigkeit von 550 MPa, eine minimale Ertragsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%. Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation der ASTM B564, und die Standards umfassen ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 718-Legierung wird in großen Mengen in extremen Umgebungen wie Hochgeschwindigkeits-Flugzeugkomponenten, kryogenen Speicherkomponenten, Kernreaktoren, chemischen Verarbeitung und Komponenten der Ga-Turbinenmotor verwendet.

Die Stärke von ASME B16.5 Inconel 625-Flanschen erfolgt aus dem Härtungseffekt von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickelchrommatrix der Legierung. Daher erfordern UN -N06625 -Flansche keine Ausfälle im Fertigung, um Kosten zu sparen.

Ein Inconel 718-Befestigungselement ist ein Hardware-Gerät, das Materialien miteinander verbindet oder hält, normalerweise als nicht permanente Verbindung. Gelenke können nicht permanent oder dauerhaft sein; Das verbundene Werkzeug kann leicht abgelöst werden, ohne die vorherige Verbindung zu beschädigen, wenn die letztere Verbindung beschädigt oder in der Festigkeit reduziert wird.

Reduzierer haben eine hervorragende Schweißbarkeit. Aufgrund des Nickelgehalts haben Inconel -Reduzierer eine gute Formbarkeit und weisen eine hervorragende Schweißbarkeit auf.