Nickellegierung Hastelloy C276 mit Flanschen

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Sie werden für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit erforderlich ist. Für optimale Spannungsbrucheigenschaften oder für den Einsatz in Druckbehältern über 815 °C sollte Incoloy 800H oder Incoloy 800HT verwendet werden.

MONEL K500 ist eine aushärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 400 mit hochfester Korrosionsermüdungs- und Erosionsbeständigkeit kombiniert.

Die erstklassige Zusammensetzung aus Molybdän und Nickelgehalt von C276 wird zur Herstellung von Nickelstahllegierungen verwendet. Es hilft, Spalt- und Lochfraßkorrosion in reduzierenden Umgebungen zu widerstehen. Chrom hingegen wird verwendet, um Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien zu verleihen.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.

Hastelloy C-276 verfügt außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären sowie eine hervorragende Beständigkeit gegenüber vielen verschiedenen chemischen Umgebungen.

Mit diesem Vorteil haben alle Industrien, die Pipelines nutzen, eine große Chance, die Effizienz ihres Pipelinesystems zu steigern und ihren Bedarf an Arbeitskräften und Zeit zu senken.

Incoloy Alloy 800 wird häufig in Geräten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere schädliche Auswirkungen hoher Temperaturen aufweisen müssen.

Alloy 625 weist eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit gegenüber Chloridionen auf. Diese Nickellegierung weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Diese Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, insbesondere Loch- und Spaltkorrosion.

Alloy 904L übertrifft andere austenitische Edelstähle aufgrund des höheren Legierungsgrads von Nickel und Molybdän.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines Wertes die weltweit am häufigsten vorkommende Form von Edelstahl. Es enthält 16 bis 24 % Chrom und bis zu 35 % Nickel sowie geringe Mengen Kohlenstoff und Mangan.

Alloy 254 SMO ist ein hochwertiger, mit Molybdän und Stickstoff legierter superaustenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

AL6XN hat eine höhere Zugfestigkeit als herkömmliche austenitische Edelstähle und behält gleichzeitig eine hohe Duktilität und Schlagzähigkeit bei.

Edelstahl Güteklasse 254 SMO? ist ein sehr hochwertiger austenitischer Edelstahl.

Edelstahlplatten aus der Legierung 347 können nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltumformung gehärtet werden.

Die Anzahl der Schweißnähte an einer Spule muss auf einem Minimum gehalten werden. Der Abstand zwischen den Umfangsnähten und den Mittellinien darf nicht größer sein als das Vierfache der Wandstärke des Rohres oder Formstücks. Nach den Hauptschweißungen müssen die Heftnähte präzise ausgeführt werden. Alle Schweißnähte an den Spulen müssen gemäß der ordnungsgemäßen Schweißverfahrensspezifikation (WPS) ausgeführt werden. Nach Abschluss des Schweißprozesses erfolgt die Qualitätskontrolle der Bauteile durch die Spezialisten.

Nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorionen. Zeigt eine ausreichende Beständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure. Hervorragende Beständigkeit gegen hochreines Wasser, das in Primär- und Sekundärkreisläufen von Kernreaktoren unter Druck verwendet wird.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Diese Nickellegierung weist Eigenschaften wie gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und hohe Festigkeit auf.

Das Material Edelstahl 904L \/ 1.4539 kann zur Herstellung von warm- und kaltgewalzten Blechen und Bändern, Halbzeugen, Stangen, gewalztem Draht und Profilen sowie nahtlosen und geschweißten Rohren für Druckanwendungen verwendet werden.

Alloy 800 weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen wässrigen Medien auf und ist aufgrund seines Nickelgehalts beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Bei hohen Temperaturen weist es Oxidations-, Aufkohlungs- und Vulkanisationsbeständigkeit sowie Bruch- und Kriechfestigkeit auf.

Die Legierung weist eine gute Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bis 816 °C (1500 °F) auf. Es verfügt außerdem über eine gute Tieftemperaturzähigkeit.

Zur Änderung der Strömungsrichtung werden im Allgemeinen Rohrbögen eingesetzt. Herkömmliche Winkelsysteme können den Strömungswinkel auf 180°, 90° oder 45° ändern. Das 180°-Winkelsystem wird auch „Rückkehrbogen“ genannt. Die Bogensysteme können in zwei Gruppen eingeteilt werden: Stumpfschweißbögen und Reduzierbögen. Stumpfgeschweißte Rohrbögen sind die gebräuchlichsten und begehrtesten Komponenten.

Vorgefertigter Stahl besteht, wie der Name schon sagt, aus vorgefertigtem Stahl. Die Fertigung erfolgt in einer kontrollierten Umgebung innerhalb der Fabrik und wird dann zur Montage an den Standort des Kunden geschickt.

Die Spezifikation der Flanschtypen erfolgt über die ASME B16.5 Standards. Somit werden Flansche klassifiziert als: Schweißhals, Aufsteckverschluss, Muffenschweißung, Überlappungsverbindung, Blindgewinde. Die angeschweißten Halsflansche sind gut zu erkennen. An den Haupthohlteil schließt sich eine zylindrische Ausbuchtung mit allmählich zunehmendem Radius an.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 °C (1290 °F). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Nimonic 90 und Inconel X-750.

Entstehung von Ätzalkalien insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Hastelloy ist eine korrosionsbeständige Nickellegierung, die weitere chemische Elemente wie Chrom und Molybdän enthält. Dieses Material weist eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Hastelloy C276 ist eine der Hastelloy-Qualitäten, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.

Es kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden; das Material härtet jedoch durch Kaltumformung aus.

Der Zusatz von Kupfer zu dieser Sorte verleiht ihr eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelstähle, insbesondere gegenüber Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure. Der Einsatz von Salzsäure ist jedoch begrenzt.