Nickellegierung Hastelloy C276 mit Flanschen

304 Rohrleitungsspulen bestehen aus 304 Edelstahl, einem gemeinsamen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Oxidation erfordern. Diese S30400 -Rohrleitungen werden mit speziellen Maschinen und Prozessen vorgefertigt, die sicherstellen, dass sie sehr genau und zuverlässig sind.

625 hat fast eine vollständige Freiheit von Chlorid -induzierten Stresskorrosionsrissen.

In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.

625 hat einen hervorragenden Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.

Monel K500 ist eine mit Niederschlagsmenge gerettbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Monel 400 mit dem zusätzlichen Vorteil einer größeren Stärke und Härte kombiniert.

Es hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 1050 ° C.

Diese Legierung ist widerstandsfähig gegen die Bildung von Korngrenze-Niederschlägen in der geschweißten Wärmezone, wodurch sie für die meisten chemischen Prozessanwendungen in einem als geschweißten Zustand geeignet ist.

Hastelloy B3 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit tiefgreifender Resistenz gegen Risse, Lochfraß, Korrosion und thermische Stabilität, die mehr zu der von Legierung B2 ist.

Legierung C-276 ist auch als Legierung C276, Inconel C 276 oder Hastelloy C definiert, eine Superlegierung mit einer perfekten Kombination aus Molybdän, Nickel und Chrom. Wolfram wird hinzugefügt, das auch in rauen Umgebungen einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bietet.

Monel K500 ist eine altersbezogene Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsresistenz von 400 mit hoher Festigkeitskorrosionsermüdung und Erosionsbeständigkeit kombiniert.

Bei der Auswahl von Edelstählen, die korrosive Umgebungen standhalten müssen, werden häufig austenitische Edelstähle verwendet.

Es wird für Komponenten verwendet, bei denen Meerwasser und hohe mechanische Spannung ausgesetzt werden muss.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Hastelloy C-276 widersetzt sich der Bildung von Korngrenzenablagerungen in der Zone der Schweißwärme, was es zu einem Kandidatenmaterial für die meisten chemischen und petrochemischen Verarbeitungsanwendungen im As-Welld-Zustand macht. Die Legierung widersetzt sich allgemeiner und lokalisierter Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Stresskorrosionsriss.

Es hat eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion nach Temperaturen im Chrom -Carbid -Niederschlagsbereich von 800 ° C 1500 ¡(427 ° C 816 ¡ã ã).

Legierung 400 ist in dem geglühten Zustand gering, sodass eine Vielzahl von Gemütern verwendet werden kann, um die Stärke zu erhöhen.

Es ist mit einer Kombination aus Impact -Zähigkeitsbeständigkeit gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse sowie Lochfraß- und Spaltkorrosion mit Festigkeit ausgestattet, die doppelt so hoch ist wie die der 300 -Serie aus Edelstahl.

Chrom ist das Hauptmittel für die Verleihung von Korrosionsresistenz in neutralen oder oxidierenden Umgebungen.

Diese Nickellegierung ist besonders resistent gegen Hydrochlor- und Hydrofluorsäuren, wenn sie de-aeriert werden. Wie von seinem hohen Kupfergehalt zu erwarten, wird Legierung 400 durch Salpetersäure- und Ammoniaksysteme schnell angegriffen.

Legierung 400 ist eine solide Lösungslegierung, die nur durch Kältearbeiten gehärtet werden kann.

Legierung X ist bekannt für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und kann Temperaturen bis zu 2200 ° ¡standhalten. Die Legierung kann auch leicht durch manuelle und automatisierte Methoden mit Bildungs- und Schweißeigenschaften hergestellt werden. Zusätzlich ist Hastelloy X resistent gegen Korrosion, Wärme und Oxidation und kann reduzierende oder neutrale Atmosphären und Oxidation standhalten.

In heute Welt sind Pipelines für fast jede Anwendung, die flüssige oder gasförmige Substanz transportiert, sehr häufig. Diese flüssigen oder gasförmigen Substanzen fließen im Rohrsystem mit unterschiedlichen Drücken und Temperaturen. Daher werden Pipeline -Systeme unter übermäßigen Belastungen gelitten, die durch Druck und Temperatur erzeugt werden.

Produktion von ätzenden Alkalien, insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Eine niedrige Korrosionsrate in schnell fließenden Brack- oder Meerwasser in Kombination mit einer hervorragenden Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse bei den meisten Frischwatern führte zu einer Vielzahl von korrosiven Bedingungen zu einer großen Verwendung bei marinen Anwendungen und anderen nicht oxidierenden Chloridlösungen.

Die Resistenz gegen Chloridionenkorrosion ist einer der Hauptfaktoren, die die Verwendung von Incoloy -Noten in verschiedenen industriellen Anwendungen erleichtern.

Es kann zur Reduzierung der chemischen Umgebungen und zur chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet werden.

Superlegierungen haben eine gute Oxidation und Kriechresistenz und können durch Methoden wie Aushärtung, Lösungshärtung und Härtung der Arbeit gestärkt werden. Sie können auch unter hoher mechanischer Spannung und hoher Temperatur und bei hoher Oberflächenstabilität erforderlich sind.

Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

316L ist in fast jeder Hinsicht sehr ähnlich.

Die Legierung K500 wird durch ElectroSlag Refining (ESR) verfeinert, um das sauberste und hochwertigste Material zu gewährleisten. Diese erhöhte Legierungsreinheit begrenzt das Potenzial für harte nichtmetallische Einschlüsse, die die Bearbeitungsschwierigkeit, die Bearbeitungszeit und letztendlich zu einem Teilenfehler führen können. Es hat auch eine geringe Permeabilität und ist bei Temperaturen von -150 ¡(-101¡ ã) bei Temperaturen nicht magnetisch.

Der Plasma -Lichtbogenschneider wird für große Rohre (über 28 Zoll nominaler Rohrgröße) verwendet, und seine Verwendung ist auch zum Abschneiden von Ästen von Vorteil. Wenn möglich, muss sich ein interner Fall in Rohre oder Armaturen befinden, um sie vor den Spitzern zu schützen, die durch den Plasma -Bogenschneider erzeugt werden. Nach dem Schneiden und der Kantenvorbereitung müssen beibehalten werden.