Rohr- und Spulenzeichnungen aus Inconel 625 2.4856 bieten hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 Rundstab ist eine regenbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält.

Alloy 625 (UNS N06625) ist in Rundstäben, Flachstäben, extrudierten Abschnitten, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedematerial, extrudierten Abschnitten, Draht und Pulver erhältlich.

Seine Festigkeit sowie seine Korrosions- und Spannungsbeständigkeit machen den Inconel 625-Winkel zu einer geeigneten Komponente von Kernreaktoren, insbesondere im Steuerstab und Reaktorkern.

Es weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 1050 °C auf.

Inconel 601-Befestigungselemente können zu allen Arten von Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Stehbolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Dübeln und anderen standardisierten und kundenspezifischen Bolzenbaugruppen verarbeitet werden.

Der hohe Chromgehalt von Alloy 600 macht es deutlich widerstandsfähiger gegen Oxidation als reines Nickel, während sein hoher Nickelgehalt eine gute Korrosionsbeständigkeit unter reduzierenden Bedingungen bietet.
Diese Legierung weist eine hohe Beständigkeit gegen Stress und Salzwasser, Abgase sowie die meisten organischen Säuren und Verbindungen auf.

Alloy 625 \/ Inconel 625 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.

INCOLOY Alloy 800 ist eine Legierung aus Nickel, Eisen und Chrom. Die Legierung ist in der Lage, stabil zu bleiben und ihre austenitische Struktur auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen beizubehalten. Weitere Eigenschaften der Legierung sind eine gute Festigkeit und eine hohe Beständigkeit gegenüber oxidierenden, reduzierenden und wässrigen Umgebungen

Diese Legierungen können hohen Drücken und extremen Temperaturen standhalten.

Inconel 600-Schrauben können bis zu 40 % gedehnt werden und sind dennoch hervorragend bearbeitbar. Diese Schraube aus Alloy 600 verfügt über ein hervorragendes Kriechbruchverhalten bei erhöhten Temperaturen. Diese Schrauben werden häufig in der petrochemischen, chemischen und Erdgasindustrie eingesetzt.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten der gängigen Legierungen erwiesen.

Inconel 625-Rundstäbe weisen die folgenden Eigenschaften auf: Hervorragende Ermüdungs- und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeiten. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweiß- und Lötbarkeit. Der Abbau von Chloridstress zerstört die Toleranz.

Inconel 718 ist eine der am häufigsten verwendeten Allzwecksorten aushärtbarer Inconel-Legierungen und enthält Chrom-Nickel mit geringen Zusätzen von Aluminium und Titan.

Für das Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall bieten diese Inconel 625-Muffenschweißflansche eine hervorragende Bedienbarkeit. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Inconel 625-Vorschweißflanschen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625-Befestigungselementen, Spannungs-, Spalt- und Lochfraßkorrosion zu verhindern, wird es in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, Süß- oder Salzwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien ist es nahezu vollständig beständig. In schwierigeren Situationen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis mit zusätzlichen Anteilen an Titan, Niob, Eisen, Molybdän und Aluminium. Diese Legierung verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit, um extremen Umweltbedingungen standzuhalten. Inconel 718-Rundstäbe weisen eine hervorragende Beständigkeit und Lötbarkeit auf. Diese Stäbe weisen eine hervorragende Gesamtkorrosionsbeständigkeit bei Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen auf.

Reduzierstücke weisen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Aufgrund des Nickelgehalts weisen Inconel-Reduzierstücke eine gute Formbarkeit und eine hervorragende Schweißbarkeit auf.

Inconel 625 ist eine austenitische Superlegierung auf Nickelbasis. Ein hoher Anteil an Molybdän und Niob stärkt die Chrom-Nickel-Matrix von Schrauben aus Legierung 625. Inconel 625-Schrauben sind Befestigungselemente aus einer Nickelbasislegierung mit Chrom und Molybdän sowie Zusätzen von Aluminium und Titan.

In der Nuklearindustrie werden kontrollierte Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung angewendet, um das Risiko von Spannungsrisskorrosion durch hochreines Wasser, das Chloridionen enthält, auszuschließen.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung zu erreichen Für den Anschluss der Pipeline wird die Ferndehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Zusätzlich zu den Grundlegierungen sind unsere Flansche in Titan, Aluminium, Kobalt, Bor, Kupfer, Eisen und anderen Metallen erhältlich. Inconel 718-Flansche bieten kompromisslosen Schutz vor Oxidations- und Korrosionsfaktoren.

Nach der Kaltumformung wird ein Spannungsarmglühen durchgeführt, um Restspannungen abzubauen und Verformungen vorzubeugen. Das Glühen erfolgt bei 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC), um die volle Weichheit wiederherzustellen.

Der Chromgehalt dieser Legierung führt zu einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt macht die Legierung 625 sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Die Größen reichen von 1\/2 Zoll bis 60 Zoll, abhängig von der Art der Flansche.

Bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen tritt in trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kaum oder gar kein Angriff auf. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten der gängigen Legierungen erwiesen.

Die Inconel 625-Schlauchlösungen verfügen außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung. Unsere Abgasrohrlösungen aus Alloy 625 Grade 2 werden häufig als Steuer- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Sein hoher Nickelgehalt, mindestens 72 % Ni, in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Benutzern von Nickel Alloy 600 eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen und anorganischen Verbindungen.

Inconel 601-Flachscheiben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel 601-Lochscheiben ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. Bearbeitete Unterlegscheiben aus Inconel 601 werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Energie- und Versorgungsanlagen, petrochemischer sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601-Rundscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, um das Lösen von Gewindeverbindungen auszugleichen oder die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Rohrverbindungen in Chemie- oder Stahlwerken, Wärmetauschern, Kesseln, Walzwerken usw.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Stäbe aus Legierung 625 werden üblicherweise in der Öl- und Gasförderung eingesetzt, wo Schwefelwasserstoff und elementarer Schwefel bei Temperaturen über 150 Grad Celsius vorhanden sind. Diese Rundstäbe aus Nickel 625 sind sehr beständig gegen Meerwasser unter fließenden und stehenden Bedingungen sowie unter Verschmutzungsbedingungen.

ASTM B564 601 Langer WN-Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.