Nickellegierung Inconel 625 Alloy 625 Vollgewinde-Stehbolzen Gewindestangenstange DIN975 DIN976

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird häufig in Propellerblättern, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Schiffsinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

In diesen kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktorkerne und Steuerstabkomponenten, Drahtseile für Kabel und Rotorblätter auf Marinefahrzeugen wie Kanonenbooten und U-Booten sowie ozeanografische Ausrüstung usw.

In Druckwasserreaktoren wird es für Steuerstabführungsrohre und Dampferzeuger-Prallplatten usw. verwendet. Ofen-Retortendichtungen, Ventilatoren und Vorrichtungen.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften weist der Flansch aus Legierung 601 eine Mindestzugfestigkeit von 550 MPa, eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Dehnung von 30 % auf. Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation ASTM B564 und die Standards umfassen ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Unsere Ingenieure fertigen diese hochwertigen Inconel 718-Flansche in einer Vielzahl von Standards, Größen, Stärken, Formen, Abmessungen und mehr. Abhängig von den Bedürfnissen des Käufers bieten wir kundenspezifische und nicht kundenspezifische Flansche in großen Mengen zu sehr vernünftigen und erschwinglichen Preisen an.

Inconel 625-Flansche sind eine korrosionsbeständige und starke Nickel-Chrom-Legierung mit 58 % Nickel und 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Das Flanschmaterial hat eine Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Streckgrenze von 517 MPa.

Verbindungselemente aus Nickellegierung 718 zeigen eine gute Beständigkeit in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, in oxidierenden Salzlösungen tritt jedoch starke Korrosion auf.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Das Material des Asme B16.5 Inconel 625 Flansches ist eine Nickel-Chrom-Legierung. Zu den Hauptgründen für die hohe Wertschätzung von Inconel 625 gehören seine hohe Zugfestigkeit, seine hervorragende Verarbeitbarkeit (einschließlich Fügebarkeit) und seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

In wässrigen Medien sind die Korrosionsraten im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Basis der Legierung aus Nickel und Chrom ist die Korrosionsrate von Sechskantschrauben aus Nickellegierung 601 jedoch viel geringer.

Inconel 718-Flansche bestehen aus Nichrom. Das Material zeichnet sich durch hohe Dichte, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Säurebeständigkeit, hohe Festigkeit und hohen Preis aus. Es gibt verschiedene Arten von Flanschen mit unterschiedlichen Größen, Abmessungen und Spezifikationen.

Inconel 718-Sechskantschrauben sind außerdem doppelt so stark wie Inconel 625-Sechskantschrauben. Inconel 718-Sechskantschrauben weisen außerdem sehr hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 °F auf.

ASTM B564 Nickellegierung 200-Gewindeflansche Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Der Superalloy 625-Winkel funktioniert hervorragend unter stark salzhaltigem Meerwasser und insbesondere in milderen Umgebungen wie Süßwasser und normalen atmosphärischen Bedingungen.

Alloy 718 ist ein weit verbreitetes Verbindungselement aus hartem Incoloy-Nickel. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausscheidungshärtung entstehen und eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Inconel UNS N07718-Bleche sind über ihren Betriebstemperaturbereich hinweg beständig gegen Oxidation. Die langsame Aushärtungsreaktion von Inconel Din 2.4668-Blechen erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung.

Inconel Alloy 718 ist eine Legierung mit hohen Anteilen an Nickel, Chrom und Molybdän. Es ist eine der beliebtesten Superlegierungen auf Nickelbasis und wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen wie Spalt- und Lochfraß häufig verwendet.

Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich ideal für Anwendungen eignet, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogen bis 1400 °F erfordern. Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zug- und Schlagfestigkeit.

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die dafür entwickelt wurde, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen, Spaltkorrosion und Lochfraß zu widerstehen. Diese Nickellegierung weist auch bei erhöhten Temperaturen extrem hohe Streckgrenzen-, Zug- und Zeitstandeigenschaften auf. Inconel 718 ist für den langfristigen Einsatz bei niedrigen Temperaturen bis 1200 °F vorgesehen.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 625 bar ist eine hitzebeständige Superlegierung auf Nickelbasis. Die hohe Festigkeit dieser Stäbe macht sie für Maschinen schwierig. Stäbe dieser Sorte haben eine Bearbeitbarkeit von 17 % und eine Härte von 29 HRC.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode erheblich erhöht werden.

Rohre aus Nickellegierungen bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeausdehnung und besonderen magnetischen Eigenschaften wird es häufig verwendet.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Inconel-Schraubenbefestigungen bestehen aus drei Teilen – einem Kopf oben, einem langen Zylinder mit Außengewinde und einer Fase unten.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen und guter Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen.

Inconel 718 auf Nickelbasis ist eine ausscheidungshärtende Legierung, die Eisen, Molybdän, Niob und bestimmte Mengen Titan und Aluminium enthält. Diese überlegene Legierungschemie sorgt für erhöhte Festigkeit und Flexibilität.

Inconel 600-Verbindungselemente werden manchmal auch als Alloy 600-Verbindungselemente oder UNS N06600-Verbindungselemente bezeichnet. Diese Legierung weist eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf. Inconel 600-Befestigungselemente weisen eine hohe Zugfestigkeit und gute Verarbeitbarkeit auf und eignen sich daher ideal für die folgenden Anwendungen: Blasensäulen, Destillierapparate, Heizgeräte, Fettsäurekonzentratoren, Tabletts und Zellstoff-/Papierbedingungen. Inconel ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nur durch Kaltumformung verstärkt werden kann. Aufgrund ihres hohen Nickelgehalts ist diese Legierung äußerst beständig gegenüber vielen anorganischen und organischen Verbindungen und nahezu immun gegen Spannungsrisse durch Chloridionen.

Die Eigenschaften der Legierung machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasseranwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraß und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsermüdungsfestigkeit, hoher Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.