Inconel x750 SMLS Rohrstahlrohr 10 mm

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Legierung 625 hat eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit und Spannungskorrosionsrisse gegen Chloridionen. Diese Nickellegierung hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und wird häufig verwendet, um Al-6xn zu beschreiben. Diese Legierung ist resistent gegen eine Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, insbesondere gegen Lochfraßen und Spaltkorrosion.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhals Flansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

Merkmale der Inconel 600-Rohre sind wie folgt- sie hat einen guten Widerstand gegen Korrosion, es ist immun gegen Chloridstress und Korrosionsrisse.

Der industrielle Name von Inconel 600 ist Legierung 600, Inco 600, Nickel 600.

Inconel -Legierung 718 Flansche, die oxidationsbeständig sind, während des nützlichen Temperaturbereichs. Die Bearbeitung unseres Inconel 718 -Slips auf Flanschen sollte so weit wie möglich starr und überwältigt sein.

Inconel 718 -Flansche haben eine gute maßgasliche und ausgezeichnete Schweißbarkeit mit oder ohne Füllstoffmetall. Inconel 718 Rohrflansche sind in verschiedenen Größen, Messgeräten und Dicken erhältlich.

Diese Nickellegierung wurde für Servicetemperaturen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 1090 ° (2000 ¡) ausgelegt.

Das Material ist dichter als die gewöhnlichen Edelstähle und verfügt über einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation der ASTM B564, und die Standards sind ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 und so weiter.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Resistenz gegen Hochtemperaturkorrosion und Oxidation bekannt ist. ASTM B168 Inconel 600 Blech ist eine flache Platte von UNS N06600, die üblicherweise in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet wird.

Die Rundstange mit hoher Leistungslegierung Inconel 718 leitet inhärent viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 Bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum mit heiß gearbeiteten und kalt gearbeiteten Niederschlagshärtungslegierungen abdeckt.

Anwendungen für Inconel 600 -Muttern und -Bolzen finden Sie in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Meeres, Bau, Stromerzeugung und vieles mehr.

Inconel 718 -Legierung wurde hauptsächlich von Konstrukteuren für ihre hohe Festigkeit bei extremen Temperaturbedingungen an beiden Enden des Spektrums ausgewählt. Es kann von niedrigen Temperaturen bis zu 1300 ° \ / 704 ¡verwendet werden. Es zeigt extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften über den gesamten Bereich. Es zeigt auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

Die Quadratstange Inconel 601 besitzt überlegene mechanische Eigenschaften.

Inconel 625 -Bolzenschrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich für Elektrowiderstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden zum Unterbring von Motoren, Wabenstrukturen und in hydraulischen Linien verwendet.

Legierung 600 \ / Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Industrie sowie den Automotor, den Aero -Motor und den Flugzeugzellensektor bieten.

Es wird normalerweise in Thermoelementscheißen verwendet. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Inconel 718 -Flansche werden auch in Strahlmotoren, Pumpenkörpern und Teilen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, Kernkraftstoffelementdichtungen, Heißextrusionswerkzeugen und vielem mehr verwendet.

Inconel 625 selbstsparende Nüsse können geschmiedet oder heiß bearbeitet werden. Die Temperatur wird im Bereich von etwa 1800-2150 Grad C. Inconel 625 Nyloneinsatzmuttern ist ein Superalloy auf Nickelbasis, der hochfeste Eigenschaften und Widerstand gegen erhöhte Temperaturen besitzt.

Alloy 718 ist eine ausfällige Legierung auf Nickelbasis auf Nickelbasis, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° F extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechruptureigenschaften aufweist.

Bei erhöhten Temperaturen weisen die geglühten und lösungsgeglühten Legierungen eine gute Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihrer Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation aus und verbleibt die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht eine streng anhaftende Oxidskala, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Zyklus widersetzt.

Legierung 600 ist eine Hochtemperaturlegierung, die allgemein als Inconel-Grad anerkannt wird, die nichtmagnetisch ist und auch in Hochtemperaturumgebungen einen hohen Korrosionsbeständigkeit sowie gute physikalische und mechanische Eigenschaften bietet.

Inconel 625 Bars für eine hervorragende maßgassische Riegel und diese Balken sind mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerem Gerät, reichlich Kühlmittel, starre Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Eine Sache, die Sie an diesen Balken berücksichtigen sollten, ist, dass es schnell härtet, sodass das Zwischenanhingern für komplexe Teileformungsoperationen verwendet werden kann.

Seine Festigkeit sowie sein Widerstand gegen Korrosion und Spannung machen Inconel 625 zu einem geeigneten Bestandteil von Kernreaktoren, insbesondere im Kontrollstab und des Reaktorkerns.

Aufgrund all dieser Eigenschaften werden sie in Raketenmotoren, Pumpenkörpern, Düsenmotoren und Kernschubwendern verwendet. Inconel 718 Flansche ermöglichen Schweißen und Tempern in Hitze- und kalten Behandlungen ohne spontane Härtung.

Inconel 600 kann verwendet werden, wenn das Endverbrauch eine hohe Oberflächenstabilität erfordert. Als Superurloy ist Inconel 600 bekannt, dass es ein gutes Kriechen und eine gute Oxidationsresistenz hat.