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ASTM A182 316L Abstandshalterring undurchlässig gegen intergranuläre Korrosion

rostfreies Stahlrohr ASTM A312 S32100 TP321 Nahtloses Rohr auf Lagerbestand

Edelstahl ist eine Eisenlegierung, die gegen Rosten beständig ist. Es enthält mindestens 11% Chrom und kann Elemente wie Kohlenstoff, andere Nichtmetalle und Metalle enthalten, um andere gewünschte Eigenschaften zu erhalten. Die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls resultiert aus dem Chrom, das einen passiven Film bildet, der das Material und die Selbstheilung in Gegenwart von Sauerstoff schützen kann.
Ein rostfreies Stahlrohrsystem ist das Produkt der Wahl zum Tragen von korrosiven oder sanitären Flüssigkeiten, Schlämmen und Gasen, insbesondere wenn hohe Drücke, hohe Temperaturen oder ätzende Umgebungen beteiligt sind. Infolge der ästhetischen Eigenschaften von Edelstahl wird häufig in architektonischen Anwendungen ein Rohr verwendet.

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Edelstahlrohr kann im Allgemeinen als eine schwere Wandstärke definiert werden, wobei die Abmessungen vom American National Standards Institute (ANSI) angegeben sind. Die Rohrabmessungen werden durch den Außendurchmesser nominiert, der durch die NPS (kaiserlichen) oder DN (metrischen) Bezeichnung angegeben ist und manchmal als die Dicke von ¡®nominal Bohrung und Wand und Wand bezeichnet wird, wird durch die Zeitplannummer bestimmt. Der Standard ASME B36.19 deckt diese Abmessungen ab.
Edelstahlrohr und -beschläge werden in dem geglühten Zustand geliefert, um die Herstellung zu erleichtern und die bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Atlas -Stähle können auch Edelstahlrohr mit einem abrasiven polierten Finish für architektonische Anwendungen liefern.
Der Widerstand gegen Korrosion und Glanz werden viele Anwendungen verwendet. Edelstahl kann in Blätter, Teller, Stangen, Draht und Schläuche gerollt werden. Diese können in Kochgeschirr, Besteck, chirurgischen Instrumenten, wichtigen Geräten, Fahrzeugen, Baumaterial in großen Gebäuden, industriellen Geräten (z. B. in Papierfabriken, Chemiepflanzen, Wasseraufbereitung) sowie Lagertanks und Tanker für Chemikalien und Lebensmittel verwendet werden.

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    Der Flansch ist nach dem Self -Verknüpfungsmethode am zweithäufigsten verwendet. Flansche werden verwendet, wenn die Gelenke abgebaut werden müssen. Es bietet Flexibilität für die Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Breakup -Flansche werden im Pipeline -System hinzugefügt, wenn während des Anlagenbetriebs regelmäßig Wartung erforderlich ist.
    Ein geflansches Gelenk besteht aus drei getrennten und unabhängigen, wenn auch interrdlierten Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und das Verschrauben; die durch einen weiteren Einfluss zusammengebaut werden, der Monteur. Bei der Auswahl und Anwendung aller dorteligen Elemente sind spezielle Kontrollen erforderlich, um ein Gelenk zu erreichen, das eine akzeptable Leckdichtheit aufweist.
    Ein Flansch ist ein hervorstehender Kamm, eine Lippe oder ein externer oder interner Rand, der die Festigkeit erhöht (wie der Flansch eines Eisenstrahls wie ein I-Strahl oder ein T-Strahl); Für einfache Anhaftung \ / Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (als Flansch am Ende eines Rohrs, eines Dampfzylinders usw. oder auf der Objektivhalterung einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Leitung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (wie der Innenflansch eines Schienenwagens oder eines Straßenbahnrads, die die Räder davon abhalten, von den Schienen abzulaufen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, die zur Bildung von Flanschen verwendet werden.