Nickellegierplatten & Blätter & Spulen

ASTM B463 UNS N08020 -Blatt kann durch heißes oder kaltes Rollen hergestellt werden. Diese Blätter haben eine hervorragende Stärke und können die Anforderungen von hoher Temperatur und hohem Druck erfüllen. 2.4660 Legierung 20 Blatt Sehr zuverlässiges und langes Lebensdauer.

Die Legierung 20 -Spule hat eine Dichte von 8,1 G \ / cm3. Diese Spulen sind bekannt für ihre hervorragende Widerstand gegen Vergaser nach dem Schweißen. Sie sind leicht zu reinigen und zu warten.

Legierung 20 UNS N08020 ist eine Nickellegierung, die aufgrund ihrer Resistenz gegen Schwefelsäure in der Stromerzeugung, Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutischen Anwendungen verwendet wird.

Alloy 20 hat einen Nickelgehalt zwischen Nickellegierungen und Edelstahl. Es kann auch Alloy 20 Edelstahl genannt werden.

ASTM B463 UNS N08020 -Blatt kann mit herkömmlichen Methoden mit heißem oder kaltem Arbeiten gebildet werden. Heißes geschmiedetes Material sollte zwischen 2100 und 2250 ¡erhitzt werden, wobei die Temperatur sorgfältig kontrolliert wird, um sicherzustellen, dass das Material vor dem Schmieden nicht unter 1800 ° ¡sinkt. Nach heißem Arbeiten muss das Material mindestens 30 Minuten pro Zoll Dicke zwischen 1725 und 1850 und 1850 und dann mit Wasser abgelöst werden.

Legierung 20 Stahlplatte besteht aus austenitischer Edelstahl. Diese Stahlblätter bestehen aus Nickel, Eisen und Chrom. Dies macht diese Boards schwieriger und steifer. Sie sind auch gegen verschiedene Arten von Korrosionsarten wie raue Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion. Diese Boards sind auch gut im Löten und Hersteller.

Der Nickelgehalt in Inconel 600 -Blatt hilft der Legierung, seine Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufrechtzuerhalten. Diese Korrosionsresistenz ist auch unter reduzierenden Bedingungen erkennbar, bei denen eine Legierung 600 -Platte durch eine Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen gegen Korrosion resistent ist.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

Gute Schweißbarkeit in allen Schweißverfahren. Das Kraftwerk verwendet Incoloy 800 -Teller für Superhitzer und Röhren. Incoloy 800 -Platten werden üblicherweise in Wärmetauschern und Prozessrohren verwendet. Verkohlen und Stills; Ofenkomponenten; usw. Incoloy 800 -Spulen können leicht mit Standardmethoden bearbeitet werden.

Legierung 800 Spulen werden auch in extrudiertem Rohr für Ethylen- und Dampfmethanreformer verwendet. Die höhere Kriechbruchfestigkeit des Nickel 800 -Blattes ist das Ergebnis des Aluminium-, Kohlenstoff- und Titangehalts.

UN -N08800 -Blatt wurde in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und ist zu einer Hauptstütze bei hoher Expositionsanwendungen mit hoher Temperatur.

Legierung 20 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Kupfer und Molybdän, die zur maximalen Resistenz gegen Angriffe durch Säuren, insbesondere Schwefelsäure, zugesetzt werden.

Legierung 20 Platte oder Legierung 20 ist speziell für den Umgang mit Schwefelsäure ausgelegt. Die Schichten von Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer bieten eine hervorragende neuartige Korrosionsresistenz. Die eingesperrte Carbon -Columbium -Stabilisierung ermöglicht es, in korrosiven Umgebungen Schweißen zu verwenden, normalerweise ohne die Wärmebehandlung auf der Schweißnaht. Bei 33% Nickel hat Legierung 20 eine praktische Immunität gegen Chlorid -Stamm -Korrosionsrisse. Diese Legierung wird häufig ausgewählt, um SCC -Probleme anzugehen, die auch in Edelstahl 316L auftreten können.

Die UN -N08020 -Platte hat eine minimale Zugfestigkeit von 551 mPa und eine Mindestrückstärke von 241 MPa. Mit dieser Stärke eignet sich das Board für Lagertanks, Behälter und Paneelen.

Diese Hastelloy C276 enthalten eine Mischung aus Molybdän-, Nickel- und Chromarten. Wie andere Nickellegierungen ist es duktil, leicht zu formen und schweißt und hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse (eine Form von leicht abbaubarem austenitischem Edelstahl) in Chlorid-haltigen Lösungen. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts ist es resistent gegen Oxidations- und Nicht-oxidierende Säuren und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion auf.

Inconel 800H \ / HT - Legierung 800 (UNS N08800 \ / 1.4876) ist ein weit verbreitetes Material für die Konstruktion von Geräten, die Korrosion, Wärme, Festigkeit und Stabilität von bis zu 1500 ¡(816 ¡) erfordert. Incoloy Inconel Legierung 800 hat eine mäßige Korrosionsresistenz gegen viele wässrige Medien und ist aufgrund des Nickelgehalts gegen Stresskorrosionsrisse resistent.

Inconel 825 ist eine Nickellegierung, die in Unternehmen verwendet werden kann, die mit hohen thermischen Reaktionen umgehen. Beispielsweise werden in Branchen wie Luftverschmutzung, chemische und petrochemische, stahlfeindliche, Erzverarbeitung, Erdölraffinierung, Offshore -Öl- und Gasproduktion, Lebensmittelverarbeitung und Abfallentsorgungsabbau üblicherweise in Inconel 825 -Runden -Stangen verwendet.

Chemisch gesehen Elemente wie Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor, Kupfer, Kolumbium, Chrom, Kohlenstoff, Kobalt, Molybdän, Niobium, Tantal, Titanium, Aluminium, Eisen, Nickel, Boron usw. müssen dem normativen Standard -ASTM B670 einhalten. Nach der Spezifikation von ASTM B670 muss Inconel 718 DIN 2.4668 polierte Platten auch Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung berücksichtigen. Darüber hinaus muss der Nickeldichtungsbestand von Legierung 718 gemäß dem hier aufgeführten ASTM-Dokument getestet werden.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

Inconel 718-Plattenlieferanten weisen darauf hin, dass diese Legierung zusätzlich zu einer relativ guten Schweißbarkeit eine gute Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften im Vergleich zu anderen Niederschlagsverhärtung von Nickel-Basis-Legierungen aufweist.

Da Inconel 718 -Legierung einen guten Korrosionsbeständigkeit und einen hervorragenden Oxidationsbeständigkeit beibehält, kann der SB670 Inconel 718 -Streifen in Teilen verwendet werden, die einen hohen Kriech- und Spannungsbruchwiderstand von bis zu 1300 ° ses und Oxidationswiderstand bis zu 1800 ° u Temperaturbereich erfordern.

Inconel 718 ist eine härterbare Legierungs -Chromlegierung, die Korrosionsresistenz, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit kombiniert. Hochkriechende Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 700 ¡.

Die Nickel 718-Platte hat eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen als nimonische 90 und legierte X-750. Nickel 718-Spulen bieten im Vergleich zu Aluminium- und Titanhärtungs-Superlegierungen auf Nickel-Basis eine hervorragende Lötlichkeit.

Inconel UNS N07718 -Blatt ist gegen die Oxidation über den Service -Temperaturbereich resistent. Die langsame Ausfälligkeitsreaktion von Inconel DIN 2,4668 -Blatt erleichtert das Schweißen, ohne zu härten oder zu knacken.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT -Blatt haben eine Vielzahl von Eigenschaften, die sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen machen. Es hat eine hohe Zugfestigkeit, eine robuste Konstruktion, Haltbarkeit, Flexibilität, Haltbarkeit und hält schwere Lasten. Darüber hinaus weist das Produkt eine hervorragende Resistenz gegen allgemeine Korrosion, Spannungskorrosionsrisse, Spaltkorrosion, Lochfraß und Oxidation auf.

Die Legierungs -C276 -Platte ist eine hohe Festigkeit, die dicker als 6 mm ausgelegt ist. Die Panels haben eine minimale Zugfestigkeit von 601 mPa und eine Mindestrückstärke von 204,8 MPa. C276 -Verbundplatten werden hergestellt, indem zwei oder Metalle an Ort und Stelle gebunden werden. In der Zwischenzeit ist Legierung C276 gegen Oxidation bei 1800 ¡im Freien resistent. Alloy C276 wird jedoch im Allgemeinen nicht für den Hochtemperaturservice empfohlen. Der hohe Molybdängehalt lässt Legierung C276 unter stagnierenden Bedingungen, wie beispielsweise unter festen Ablagerungen, für eine katastrophale Oxidation anfällig.

Legierung 800 Platte ist resistent gegen Chloridionenspannungsrisse. Die Nickel 800 -Platte wird auch in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung verwendet. Die Nickel 800 -Platte ist in beliebiger Länge erhältlich, auf Bestellung geschnitten oder für die Kundenanforderungen bearbeitet.

Hastelloy C276 Boards können mit den herkömmlichsten Prozessen leicht geschweißt werden. Im Allgemeinen erfordert 2.4819 Hastelloy C276 Coil keine Nachschweißungsbehandlung. Das Bürsten dieser Bretter mit Edelstahldraht nach dem Schweißbetrieb wird normalerweise die heiße Farbe entfernt und erzeugt ebenfalls Oberflächen, die keine zusätzliche Wahl benötigen.

Für Hochtemperaturanwendungen, die optimale Bruch- und Kriecheigenschaften erfordern, werden eine Legierung 800H -Platte (UNS N08810 -Platte) und Legierung incoloy 800HT -Spule (UNS N08811 -Spule) verwendet. Diese sind auch als WNR 1,4876 -Blätter, WNR 1,4958 -Platten und WNR 1,4859 -Spulen bekannt.

Obwohl die Legierungs-C276-Platte im Vergleich zu seinem austenitischen Gegenstück eine höhere Arbeitsrate aufweist, kann das Tempern von In-Process erforderlich sein, wenn eine Nickellegierung C276-Platte bis zu einem höheren Grad gearbeitet wird. Lösungsanträge kann erforderlich sein, wenn die Verformung des Nickel C276 -Streifens 15%überschreitet.