Inconel 718 N07718 Stahlplatte

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718, eine der am häufigsten verwendeten Allzweckstufen von härterbaren Inkonsumsätzen, enthält Chrom-Nickel mit geringfügigen Ergänzungen von Aluminium und Titan.

Die Legierungen 201 Flansche werden verwendet, um eine Legierung aus Edelstahl zu machen. Nickel 201 Flansche bestehen aus einer Legierung von Nickel und Chrom mit einem Teil von Silizium, Eisen und Mangan. Diese Nickellegierung -201 -Flansche werden auch in Turbinen- und Entsalzungsanlagen verwendet, in denen Meerwasser in Süßwasser umgewandelt wird.

Inconel 625 Round Stab hat die beste Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit. Inconel 625 -Hexenstange hat die beste Korrosionsresistenz gegen Schwefel und Phosphorsäure. Inconel 625 -Gewindestange kann im Temperaturbereich zwischen -320 ° u und 842 ¡getempert werden.

Die Legierung wird in der chemischen Industrie ausgiebig für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

Die Blindflansche und andere Typen von Blind 625 und anderen Typen haben ebenfalls einen sehr hohen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Mit dem hohen Schmelzpunkt können die Flansche in Hochtemperaturanwendungen zusammen mit den Stärken verwendet werden, die diese auch für Hochdruckanwendungen ermöglichen.

Korrosionsraten werden in wässriger Medien im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken Nickel- und Chrom -chemischen Basis der Legierung ist die Korrosionsrate der 601 -Hex -Schrauben von Nickellegierung jedoch viel niedriger.

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 625 -Schrauben sind mit herkömmlichen Schweißprozessen leicht zu schweißen, was besonders für Inconel 625 -Schweißstifte nützlich ist. Diese Legierung wird oft wegen ihrer Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen hochlegierten Nickel-Legierungen ausgewählt. Legierung 625 widersetzt sich der intergranulären Korrosion auch im Zustand. Darüber hinaus ist die Wärmebehandlung der Schweißnaht nach der Schweiß nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

Legierung 600 wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäuregefäßen und vielem mehr verwendet.

NConel 600 Flansche bestehen aus einem Material mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom. Dies ist eine Nickelchromlegierung, da sie 72% Nickel und 14% Chromminimum enthält

Thermoelementscheißen. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718 -Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach der Schweißnaht.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die das Standardmaterial für Anwendungen ist, die Korrosion und Wärmefestigkeit erfordert. Inconel 600 hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und eine ideale Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Corrosionsrisse von Chloridstress.

Aufgrund des soliden Lösungseffekts von refraktären Metallen weist es eine hervorragende Zähigkeit und Stärke des Temperaturbereichs von niedriger Temperatur bis 2000 ° (1093 ¡) auf. Diese Inconel -Klasse kann Spannungsrissen bis zu 1200 ° (649 ¡) standhalten und resistent gegen Oxidation und Oxidation bis zu 2000 ° ¡.

Normalisierung: Erhitzen von Stahl- oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und dann in der Luft abkühlen, um einen Wärmebehandlungsprozess der Pearlitstruktur zu erhalten.

In oxidierenden Bedingungen hat Inconel 600 eine bessere Korrosionsresistenz als Legierung 200 und Legierung 201.

Inconel 718 ist eine Molybdän-, Chrom- und Nickel -Basis -Legierung, die entwickelt wurde, um einem weiten Bereich stark korrosiven Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion zu widerstehen.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und da es sich um das Standard -Engineering -Material für Anwendungen handelt, für die Korrosion und Wärme Widerstand erfordern, verwenden verschiedene kritische Branchen in ihren Anwendungen eine Nickellegierung von 600. Es ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße, Wärmetauscherrohre und chemische Verarbeitungsgeräte. Legierung 600 kann in geringerer Festigkeit, getempertem Zustand oder durch den Pilgerprozess gestärkt werden.

ASTM B564 UNS N02200 Flansch Nickel 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung und eine der härtesten Metalle. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus machen die nützlichen Eigenschaften von Nickel 200 € und seine chemische Zusammensetzung sie leicht fabricierbar und sehr resistent gegen korrosive Umgebungen

Alloy 600 -Schweißrohr ist eine grundlegende Nickelchromlegierung für ätzende außergewöhnliche Wärmeanfragen.

Inconel 625 wird in Offshore- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, aber auch in Verschmutzungskontrollgeräten.

Der Nickelgehalt in Inconel 600 -Blatt hilft der Legierung, seine Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufrechtzuerhalten. Diese Korrosionsresistenz ist auch unter reduzierenden Bedingungen erkennbar, bei denen eine Legierung 600 -Platte durch eine Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen gegen Korrosion resistent ist.

Prozessgeräte für die Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist eine hohe Festigkeit, hohe Temperatur und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es ist für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft von bis zu 1300 F geeignet. Die Legierung ist leicht zu arbeiten und kann älter werden.

Aufgrund all dieser Eigenschaften werden sie in Raketenmotoren, Pumpenkörpern, Düsenmotoren und Kernschubwendern verwendet. Inconel 718 Flansche ermöglichen Schweißen und Tempern in Hitze- und kalten Behandlungen ohne spontane Härtung.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

Inconel 718 Flansche sind aufgrund ihrer Reinheit und Stärke auch für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie ideal. Inconel 718 Socket -Schweißflanschen werden für heiße Extrusionsmägen, Pumpenkörper und Teile usw. verwendet. Inconel 718 Rundenflanschen machen 50% der weltweiten Tonnage aus.

Inconel 600 bar hat eine gute Duktilität und kann mithilfe leistungsfähiger Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Inconel 601 Flachwaschmaschinen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Mit dem hohen Legierungsgehalt von Inconel 601 Punch -Unterlegscheiben können sie einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standhalten. Inconel 601 Bearbeitete Waschmaschinen werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Strom- und Versorgungsgeräte, petrochemische sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601 Runde Unterlegscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen verwendet, um die Lockerung von Gewindeverbindungen zu kompensieren oder Dichtungseffekte wie Rohrverbindungen in Chemikalien- oder Stahlmühlen, Wärmetauschern, Kesseln, Rollmühlen usw. aufrechtzuerhalten.