DIN125-Unterlegscheibe

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Alloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Geschweißte Rohre aus 1.4876 werden häufig für den Bau von Geräten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Stabilität für den Betrieb bis zu 816 °C (1500 °F) erfordern.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Edelstahlrohre 316 können sowohl in nahtlosen als auch in geschweißten Rohren hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Dadurch wird die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich verbessert. Es hat außerdem einen hohen Chromgehalt, um seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und mit Eisenionen und gelöstem Sauerstoff verunreinigten Prozessströmen zu maximieren.

Es widersteht einem breiten Spektrum oxidierender und nichtoxidierender Chemikalien und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltangriffe auf.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen hartnäckigen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Die Dichte von Titan beträgt etwa 60 % der Dichte von Edelstahl und Nickellegierungen. Diese Gewichtseinsparung macht es zu einer beliebten Wahl bei Anwendungen, bei denen dies von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Das Rohr SCH40 Monel 400 trägt die Werkstoffnummer 2.4360 und UNS N04400. Alloy 400-Rohr, auch bekannt als Monel Alloy 400-Rohr, Monel 400-Rohr und Nickel Alloy 400-Rohr.

Die Rohre mit nahtloser Konfiguration weisen im Vergleich zu anderen Qualitäten eine höhere Tragfähigkeit und Festigkeit auf.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Verzeichnis der Hastelloy-Legierungen
Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.

Incoloy 800H-Flansch. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Vorschweißflansche aus Alloy 800. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Nickel-200-Flansche Die Nickel-200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der kaltgewalzten N08800 Incoloy Alloy 800-Platte ist ihre hervorragende Beständigkeit gegen durch Chlorionen verursachte Korrosionsrisse, gegen die das Metall wie seine anderen Inconel-Gegenstücke praktisch immun ist.
Typenschild, Blech, Streifenspule
Länge 0~12m oder gemäß Ihren Anforderungen
Breite 0~2500 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
Dicke 0,3–1200 mm oder gemäß Ihren Anforderungen

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Eine Aushärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Der Inconel 600 kann bei Temperaturen bis zu 370 °C (700 °F) betrieben werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Rundstäbe werden kaltgezogen und geglüht und sind in Lagerlängen oder auf Maß geschnitten erhältlich. Rundstäbe aus Legierung bieten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können in der Rahmen-, Maschinenteile-, Lebensmittel- und Medizingeräteindustrie eingesetzt werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Viele Unternehmen bevorzugen die Tatsache, dass Inconel 600 eine sehr vielseitige Legierung ist. Daher wird die Legierung in mehreren Schlüsselindustrien in verschiedenen Formen verwendet, einschließlich der beliebten Inconel 600-Rohre. Die Konstruktion dieser Rohre könnte entweder geschweißt oder nahtlos sein. Die Verwendung beider Methoden bietet Vorteile. Für z.B. Ein Inconel 600-geschweißtes Rohr wird bevorzugt bei Anwendungen eingesetzt, bei denen seine Wirtschaftlichkeit eine sehr wichtige Rolle spielt. Diese Rohre sind zwar günstiger als die nahtlos konstruierten Rohre, haben aber eine Längsnaht, die bei unsachgemäßer Verarbeitung anfällig für interkristalline Korrosion sein kann. In einem Szenario, in dem der Käufer höchste Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, einem höheren Druck standzuhalten, benötigt, ist Inconel 600 Seamless Pipe die beste Option.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtlose Röhre
Geschweißte Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Für industrielle Zwecke müssen wir in Rohrleitungssystemen normalerweise die Übertragungsrichtung ändern; regulieren den Fluss von Flüssigkeiten (Öl und Gas, Wasser, Schlamm); Öffnen oder Schließen von Rohrleitungen usw. Zur Durchführung dieser Tätigkeiten werden daher Stahlrohrverbindungsstücke eingesetzt.

Sechskantrohre aus 800 Incoloy auf Nickelbasis haben bekanntermaßen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Konkret bietet das Incoloy 800-Rohr eine ausreichende Beständigkeit sowohl gegen Aufkohlung als auch gegen Oxidationskorrosion.

Der Flansch aus Kohlenstoffstahl ist eine Art Rand, der am Rohrende entsteht, wenn er am Rohr befestigt wird. Es dient zum Abdichten der Enden von Rohren, Ventilen oder anderen Verbindungen. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und ist für eine einfache Installation mit konvexen Oberflächen und Stützen erhältlich. Es handelt sich um eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit bis zu 2,1 Gew.-% Kohlenstoff. Kohlenstoffstahl weist keine vorgeschriebenen Mindestgehalte an anderen Legierungselementen auf, enthält jedoch normalerweise Mangan.

Die Stumpfschweißflansche UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Hastelloy C-276 ist eine Ni-Mo-CR-Superlegierung mit Zusatz von Wolfram, die in einer Vielzahl rauer Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Der hohe Gehalt an Ni und Mo macht die Ni-Stahllegierung besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in reduzierenden Umgebungen, während CR die Leistung eines Antioxidationsmediums überträgt.

Obwohl Molybdän ein gutes Element ist, kann seine übermäßige Verwendung die Kriechdehnfähigkeit von Gr F11-Plattenflanschen verringern. Bei Temperaturen über 500 Grad Celsius kann es zu Graphitisierung und Zersetzung von Eisenkarbid kommen. Den geschmiedeten Rohrflanschen aus SA A182 F11 legiertem Stahl CL.2 wurde Chrom zugesetzt, um eine Verringerung der Kriechduktilität und Graphitierung zu verhindern. Darüber hinaus sorgt das zugesetzte Chrom auch für Oxidationsbeständigkeit.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplex-Stahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie verwendet.

Nickel 200 ist ein durch feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 Bar Stock enthält 99,6 Gewichtsprozent Nickel und gilt als kommerziell reines Nickel. Der Stab DIN 2.4066 weist gute mechanische und physikalische Eigenschaften auf. ASTM B160 N02200 weist beispielsweise eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Verbindungen sowie korrosiven Umgebungen auf. Mittlerweile ist Nickel 200 eine durch feste Lösung verstärkte Knetlegierung, die als Rundstäbe und Stäbe gestaltet werden kann. Diese beiden Komponenten werden synonym verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Der kaltgezogene Stab aus der Legierung 400 Monel 2.4360 auf Nickel-Kupfer-Basis ist praktisch immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse, wenn er korrosiven Medien in typischen Umgebungen ausgesetzt wird. Monel 400 ist eine Legierung auf Kupfer- und Nickelbasis, die heute aufgrund ihrer hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kann durch Kaltumformung gehärtet werden. Darüber hinaus ist der Einsatz in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius möglich.

Nickel Alloy 400 und Monel 400, auch bekannt als UNS N04400, ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Nickel Alloy 400 ist für seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder Säuren), Salzwasser, Flusssäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Alloy 400 ein kaltverformtes Metall ist, weist diese Legierung eine hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit auf. Durch die Kaltumformung von Stangenmaterial ASTM B164 UNS N04400 wird die Legierung einer höheren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was wiederum zu Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung führt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nilo \/ Legierung K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Glasverkapselte Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen mit fester Ausdehnung, Kovar-Legierungen, haben innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dem von Hartglas ähnelt
Zur passenden Abdichtung mit Hartglas

Nilo Alloy 36, W.Nr. 1.3912, Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer kontrollierter Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält und eine Wärmeausdehnungsrate aufweist, die etwa ein Zehntel der von Kohlenstoffstahl beträgt.
Spezifikationen für Invar 36: UNS K93600, W.Nr. 1.3912

Gängige Handelsnamen: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält. Invar 36 hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten von kryogenen Temperaturen bis etwa +500 °F (260 °C).
Invar 36 Rohr-Außendurchmesser: 0,2–6 mm, WT: 0,02–2 mm

Flansch ist ein Teil, das zwei Rohrenden verbindet. Die Flanschverbindung wird durch drei Flansche, Dichtungen und Schrauben definiert, die als eine Gruppe kombinierter Dichtungsstrukturen einer lösbaren Verbindung verbunden sind. Die Dichtung wird zwischen die beiden Flansche eingefügt und dann mit Schrauben befestigt. Unterschiedlicher Druckflansch, unterschiedliche Dicke und unterschiedliche Schrauben. Wenn Pumpe und Ventil mit Rohr verbunden werden, bestehen die Teile der Ausrüstung auch aus der entsprechenden Flanschform, die auch als Flanschverbindung bezeichnet wird. In der Regel handelt es sich um geschlossene Schraubverbindungsteile Diese Art von Teilen wird auch als Flansche bezeichnet, z. B. die Verbindung eines Lüftungsrohrs. Diese Art von Teilen kann als „Flanschteil“ bezeichnet werden. Diese Verbindung ist jedoch nur ein Teil eines Geräts, z. B. die Verbindung zwischen Flansch und Wasserpumpe Wasserpumpen werden als flanschartige Teile bezeichnet, relativ kleine Ventile können jedoch als flanschartige Teile bezeichnet werden.

Edelstahl 317, auch bekannt als UNS S31700 und Güteklasse 317, besteht hauptsächlich aus 18 bis 20 Prozent Chrom und 11 bis 15 Prozent Nickel mit Spuren von Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium und Eisen. ASTM A276 317 Materialien Es kann klar gesagt werden, dass Bewehrungsstäbe eine der Kernkomponenten jeder Fertigungsindustrie oder jeder Industrie sind, die auf Maschinen angewiesen ist.

Diese flachen Unterlegscheiben aus SS 347 bieten hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften bis zu 316 °C (600 °F) und gute Zähigkeit im Grundmetall und in der Schweißnaht. Unsere Sicherungsscheiben aus Edelstahl 347 werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel-, Papier- und allgemeinen Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Gleichzeitig sind Unterlegscheiben aus Din 1.4550 etwas zäher als SS 304 und erzeugen ebenso zähe, klebrige Späne. Stanzscheiben aus Edelstahl 347 weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, wenn sie Temperaturen im Bereich von 800 °C bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) zur Chromkarbidausfällung ausgesetzt werden.

Wir bieten Produkte wie Sicherungsscheiben aus Edelstahl 347 in verschiedenen Qualitäten für optimale Leistung und robusten Einsatz in kritischen Anwendungen für jeden Sektor und jede Industrie an. Unterlegscheiben aus Legierung 347H (Din 1.4961 Unterlegscheiben) Vierkantscheiben aus Edelstahl 347H verbessern die interkristalline Korrosionsbeständigkeit und verringern außerdem die Tendenz zur Bildung kontinuierlicher Chromkarbidnetzwerke an Korngrenzen.

Unterlegscheiben aus Edelstahl WNR 1.4550 verfügen über eine Verzahnung, die sich radial nach innen oder außen erstreckt und so in die Lagerfläche eingreift. Wenn eine flache Unterlegscheibe erforderlich ist, um ein großes Loch in der Baugruppe zu überspannen, muss eine Nyloc-Mutter (Nyloneinsatz) verwendet werden. Unterlegscheiben aus Edelstahl 347 sind Unterlegscheiben aus austenitischem Edelstahl, die aus einer Legierung hergestellt werden, die Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff mit begrenztem Kohlenstoffgehalt enthält. Dichtungen aus Edelstahl 347 werden in korrosiven Umgebungen verwendet.

Unterlegscheiben aus Edelstahl 904L sind unstabilisierte Unterlegscheiben aus austenitischem Edelstahl, die aus einer Legierung hergestellt werden, die Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff mit begrenztem Kohlenstoffgehalt enthält. Dichtungen aus Edelstahl 904L werden für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in stark korrosiven Umgebungen verwendet. Die SS 904L-Dichtung hingegen ist ein austenitischer Edelstahl für stark korrosive Bedingungen. Edelstahldichtungen UNS NO8904 eignen sich für Details in der Meeresumwelt sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

AL 6XN-Dichtungen sind superaustenitisch. AL 6XN-Dichtungen sind superaustenitisch und bestehen aus einer Legierung mit einem begrenzten Kohlenstoffgehalt an Chrom, Nickel und Molybdän. AL 6XN-Dichtungen sind beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. AL6XN-Dichtungen bestehen aus einer Legierung, einem superaustenitischen Metall, das Spaltkorrosion, Lochfraß, chloridinduzierter Korrosion und Spannungsrisskorrosion widersteht. Es ist außerdem beständig gegen Alkali- und Salzlösungen, schützt Produkte vor Metallverunreinigungen und verhindert Korrosion in Flüssigkeitsabgabesystemen.

254 SMO ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in Meerwasser und anderen korrosiven chlorhaltigen Medien entwickelt wurde. Der Stahl weist folgende Eigenschaften auf: ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. 254 SMo \/ EN 1.4547 \/ UNS S31254 \/ 6Mo werden im Allgemeinen in Pumpen, Ventilen, Drosseln, Rohren\/Flanschen und Unterlegscheiben verwendet und weisen eine hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion auf.

Der superaustenitische Stahl 254 SMo UNS S31254 kombiniert mäßige Zugfestigkeit mit hoher Duktilität für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und verschiedenen Industrieumgebungen. Die Unterlegscheibe SMO 254 ist wirksam gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion. 254 SMO-Unterlegscheiben sind für ihre hohe Duktilität und gute Schlagfestigkeit bekannt.

ASTM A312 TP 310 ist ein austenitischer Edelstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der für den Einsatz bei hohem Druck und hoher Temperatur geeignet ist. Es gibt verschiedene Güten wie ASME A213 und 312. Güte 310 ist ein austenitischer Edelstahl mit hervorragenden Hochtemperatureigenschaften sowie guter Duktilität und Schweißbarkeit. Edelstahlrohre vom Typ 310 werden typischerweise in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Der hohe Chrom- und Nickelgehalt von Stahlrohren der Güteklasse 310 sorgt für eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hervorragende Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 2100 °F.

ASTM A213 TP 310 Rohre bestehen aus 24 % Chrom, 19 % Nickel, Schwefel, Phosphor, Silizium, Mangan und Kohlenstoff. Durch den höheren Chrom- und Nickelgehalt ist es auch Edelstahl 304 oder 309 überlegen. Das Material hat außerdem eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 520 MPa. Die Dehnung beträgt 40 % und die Brinellhärte des Edelstahlrohrs 310 beträgt 225 HBW.

Unterlegscheiben aus Edelstahl 316 werden häufig in den Bereichen Gas/Öl/Öl, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel und Getränke, Industrie, Kryotechnik, Bauwesen und Schifffahrt eingesetzt. Edelstahl 316 verfügt über eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, auch in maritimen oder extrem korrosiven Umgebungen. Gleichzeitig ist die Unterlegscheibe aus Edelstahl 316 ein Rohr aus austenitischem Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen Spannungsrisse durch Chloridionenkorrosion. Daher kann das Rohr problemlos für Meeres- und Meerwasseranwendungen verwendet werden.

Dabei handelt es sich um Unterlegscheiben aus Edelstahl mit hoher Oxidationsbeständigkeit. Dichtungen aus Edelstahl 316Ti werden häufig in Bereichen verwendet, in denen Oxidation vermieden wird, einschließlich Öfen, Papierfabrikausrüstung, Wärmebehandlung und mehr. Bei diesen Anwendungen werden Dichtungen typischerweise Essig- und Zitronensäure, Schwefeldioxid und Ammoniak ausgesetzt, um Korrosion zu verhindern. Die geteilte Dichtung aus Edelstahl 316Ti ist für höhere Temperaturen ausgelegt, da sie einen geringeren Kohlenstoffgehalt hat, um Versprödung zu verhindern.

Nimonic-Verbindungselemente sind für ihre hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Kriecheigenschaften bekannt. Sie bestehen hauptsächlich aus Nickel und Chrom – meist mehr als 50 % Nickel und 20 % Chrom – sowie weiteren Zusätzen wie Titan und Aluminium. Aufgrund ihrer Fähigkeit, extremen Temperaturen und Drücken standzuhalten, werden sie häufig in Flugzeugteilen und Gasturbinenabgasanwendungen sowie in Hochtemperaturofenanwendungen eingesetzt.

Nimonic 80a-Unterlegscheiben sind Superlegierungs-Befestigungselemente mit geringem Kriechen, die aus einer Legierung mit über 50 % Nickel, 20 % Chrom und Zusätzen von Titan und Aluminium bestehen. Verbindungselemente aus Nimonic Alloy 80a halten sehr hohen Temperaturen stand.

Nimonic Alloy 80A ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Nimonic Alloy 80A verfügt außerdem über hohe Zeitstand- und Zugfestigkeitseigenschaften bei Temperaturen bis zu etwa 815 °C. Alloy 80A ist durch die Zugabe der Elemente Aluminium und Titan ausscheidungsgehärtet.

Wir fertigen hochwertige Standard- und kundenspezifische Hastelloy C22-Befestigungsscheiben. Wir fertigen Dichtungen aller Art in fast allen Formen und Größen. Die Größen reichen von m1 – m150 für metrische Größen und # 0000 bis 6″ für zöllige Größen.

Hastelloy C22-Unterlegscheiben bestehen aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die wie andere Legierungen mit hohem Nickelgehalt sehr duktil ist und sich leicht bearbeiten, schweißen und zu Muttern, Bolzen und Schrauben verarbeiten lässt. Hastelloy C-22-Unterlegscheiben bestehen aus der Markenlegierung von Haynes International, auch bekannt als UNS N06022 oder Verbindungselemente aus Legierung 22. C-22-Befestigungselemente werden aus einer der beliebtesten Hastelloy-Legierungen hergestellt. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen oxidierende bzw. nicht oxidierende Chemikalien auf und eignet sich daher hervorragend für Kolonnen, Wärmetauscher und Reaktoren in der chemischen Verarbeitungsindustrie.

Bearbeitete Dichtungen aus Hastelloy C22 weisen außerdem die beste Beständigkeit gegenüber Umgebungen auf, in denen im Prozessstrom reduzierende und oxidierende Bedingungen auftreten. Runde Unterlegscheiben aus Hastelloy C22 können geschweißt, geschmiedet, warmgestaucht und stoßfließgepresst werden. Typische Anwendungen für Stanzdichtungen aus Hastelloy C22 in der chemischen Prozessindustrie (CPI) umfassen Reaktoren, Wärmetauscher und Kolonnen. Flache Unterlegscheiben aus Hastelloy C22 weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion, Werkzeugspuren und Erosion in der Schweißwärmezone auf.

Zu den typischen Anwendungen für Flachscheiben aus Alloy C22 gehören Gerätekomponenten in chemischen und petrochemischen organischen Chloridprozessen sowie Prozessen unter Verwendung von Halogenid- oder Säurekatalysatoren. Runde Unterlegscheiben aus Legierung C22 verhindern Oxidation und reduzieren Wasserkorrosion. Bearbeitete Dichtungen aus der Legierung C22 werden in der chemischen Verarbeitung, in der Verarbeitung von Expansionsbälgen und Kernbrennstoffen sowie in Industrieanlagen eingesetzt.

Flache Unterlegscheiben aus Inconel 600 sind außerdem nicht magnetisch und bieten die perfekte Kombination aus hoher Festigkeit, Warm- und Kaltumformbarkeit und Beständigkeit gegen häufige Korrosionsformen. Inconel Alloy 600-Aderendhülsen weisen auch bei Minustemperaturen eine hervorragende Zähigkeit auf und eignen sich für den Einsatz mit den meisten alkalischen Lösungen und Sulfiden. Um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, werden geteilte Unterlegscheiben aus Alloy 600 so hergestellt, dass sie vor der Verwendung vollständig spannungsarm gemacht werden.