Hastelloy C276 Placa Níquel-Molybdenum-Cromo Superalloy

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores, este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Demuestra una buena resistencia a los ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se detiene, pero conserva la resistencia de oxidación superior a temperaturas altísimas.

Esto proporciona una resistencia muy mejorada al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a los productos químicos oxidantes y procesar corrientes contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una resistencia sobresaliente a las picaduras y el ataque de grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Directorio de aleaciones de Hastelloy
Las aleaciones de Hastelloy resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas por las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, industrias farmacéuticas y de desulfuración de gases de combustión.

La aleación de Hastelloy C-276 se puede forjar, Hot-Upset e Impact Strumed. Aunque la aleación tiende a la duración del trabajo, puede ser drogado con éxito, hilado, presionado formado o perforado.

Esta aleación es resistente a la formación de precipitados de límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en una condición soldada como.

Los sujetadores juegan un papel fundamental en la construcción de todo tipo de objetos cotidianos. Si realizó algún proyecto de bricolaje, probablemente usó sujetadores para ayudar a hacer el trabajo. Los remolientes se utilizan para sujetar y asegurar materiales como madera, metal, plástico o concreto. Incluyen tuercas y pernos, varillas roscadas, pernos estructurales, tornillos de la máquina, anclajes de cuña, arandelas, remaches y más en una variedad de tipos y tamaños, incluidas métricas y pulgadas.

Al igual que otras aleaciones de níquel, es dúctil, fácil de formar y soldar, y posee una resistencia excepcional al agrietamiento de la corrosión del estrés en soluciones con cloruro (una forma de degradación a la que los aceros inoxidables austeníticos son propensos).

Esta aleación de níquel también ofrece una resistencia óptima a los entornos donde las condiciones reductoras y oxidantes se encuentran en las corrientes de proceso. Esto es beneficioso en las plantas multi-propósito donde tales ° Úndolas se producen con frecuencia.

Las varillas huecas de aleación Hastelloy C276 tienden a exhibir una excelente resistencia a la corrosión localizada y los medios oxidantes, así como a la reducción de los medios.

La aleación C-276 tiene una excelente resistencia a la corrosión de las picaduras, la grieta por corrosión del estrés y las atmósferas oxidantes hasta 1900ate.

Las muestras de doblaje de la pipa de aleación x no mostraron carburación en absoluto. De diez materiales evaluados en una atmósfera de hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a 1100 grados. F. y 25,00 psi durante 64 días, la aleación X tenía un caso de nitruro menos de un cuarto tan grueso como el material competitivo más cercano sin un ataque intergranular.

El material Hastelloy C276 está diseñado con buenas propiedades mecánicas. Tienen una resistencia mínima a la tracción de 601MPa y una resistencia mínima de rendimiento de 204MPa. Este material hace que la aleación sea fácil de mecanizar y alargar.

La estabilidad térmica de las tuberías Hastelloy B3 es superior.

Hastelloy C276 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos. Incluye iones de cloruro, compuestos de azufre, etc. Además, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión de la grieta, la corrosión de las picaduras y el agrietamiento de la corrosión del estrés. Ayuda a resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el dióxido de cloro e hipoclorito. Este producto es ideal para aplicaciones de agua de mar.

Si bien hay ligeras variaciones para diferentes métodos de flexión de tuberías calientes, casi todos son una forma de flexión de inducción.

Bridas de aleación de aleación X750, que tiene una excelente resistencia al agrietamiento por estrés por iones de cloruro. Inconel X750 Slip On Bodas elevadas se usa para la formulación del alambre con temperamento de calor utilizado en resortes a temperaturas elevadas

La aleación de Inconel C-276 tiene una excelente resistencia a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos oxidantes fuertes como cloruros férricos y cúpricos, medios contaminados calientes (orgánicos e inorgánicos), cloro, ácidos fórmicos y acéticos, anhídrido acético y soluciones de agua de mar y brinas.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

A los usuarios de la industria les gusta la resistencia a una amplia gama de ácidos orgánicos y la resistencia al agrietamiento por estrés por estrés inducido por cloruro.

La aleación de níquel C-276 y Hastelloy C-276 pueden ser soldados por todos los métodos de soldadura comunes (no se recomienda el oxiacetileno).

Los casquillos de Hastelloy C276 tienen una excelente resistencia a soluciones salinas oxidantes oxidantes como cloruro férrico y cloruro de cúprico. La aleación C-276 tiene una excelente resistencia al ácido fosfórico a todas las temperaturas por debajo del punto de ebullición y las concentraciones por debajo del 65%.

Las bridas se amueblan en circunstancias tratadas con calor, por lo tanto, se tratan térmicamente a 2150 grados F y se enfrían rápidamente.

Hastelloy B2 resiste la formación de precipitados de carburo límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición soldada. Las zonas de soldadura afectadas por el calor tienen una precipitación reducida de carburos y otras fases para garantizar una resistencia de corrosión uniforme.
La aleación B2 también tiene una excelente resistencia al agrietamiento de la corrosión de las picaduras y el estrés. Las tuberías de la base pueden desintegrarse sobre la base de su aplicación. Las aplicaciones típicas de las tuberías de acero se encuentran en el área de las tuberías de agua, las líneas de agua industrial, las tuberías de petróleo, las tuberías de cross country, las tuberías agrícolas y de la riego, las líneas de tubos de tubos, las industrias químicas, la industria automotriz, las industrias de la construcción y otros fines.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

Hastelloy es una aleación de níquel resistente a la corrosión que contiene otros elementos químicos como el cromo y el molibdeno. Este material tiene alta resistencia a la temperatura y una resistencia de corrosión excepcional. Hastelloy C276 es uno de los grados de Hastelloy utilizados en la industria del petróleo y el gas. Las aleaciones de níquel Hastelloy son completamente resistentes a una amplia gama de productos químicos, incluidos los ácidos clorhídricos y sulfúricos altamente ácidos. También es uno de los pocos materiales disponibles que pueden soportar gas cloro húmedo, dióxido de cloro e hipoclorito.

La aleación B (UNS N10001) se desarrolló para resistir el ácido clorhídrico. Hastelloy B2 lo ha reemplazado. La aleación B3 (UNS N10675) es una variante más nueva con mayor estabilidad térmica. Estos pernos de aleación B2 son una aleación de molibdeno de níquel forjado que se puede usar en la condición soldada. Es altamente resistente al ácido clorhídrico de todas las concentraciones y temperaturas. Conocidos como pernos de UNS N10665, estos pernos también son resistentes al agrietamiento y las picaduras de corrosión del estrés.

Estas aleaciones pueden funcionar a temperaturas muy altas y en ambientes de estrés mecánico severo, y también donde se requiere una alta estabilidad de la superficie. Tienen alta resistencia a la fluencia y la oxidación.

Hastelloy C276 es una aleación forjada de níquel-cromo-molibdeno que se considera la aleación de corrosión más versátil disponible. Esta aleación es resistente a la formación de precipitados de límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en una condición soldada como. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, agrietamiento por corrosión de estrés y atmósferas oxidantes hasta 1900i. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

Utilizado cuando se requieren curvas o curvas de radio grandes, este método pasa un trozo de tubería o tubo a través de una serie de tres rodillos en una configuración piramidal para lograr la curva deseada.

NAS NW276 es una aleación Ni Cr Mo con excelente resistencia a la corrosión tanto en las atmósferas oxidantes como en la reducción de las atmósferas. En esta aleación, la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) se suprime y la resistencia a la corrosión se mejora reduciendo el contenido de C y Si.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

La soldadura de esta aleación es similar a la de la aleación C-22. La soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) y la soldadura de arco de metal blindado (SMAW) se usan comúnmente para soldar aleaciones C-276.

Se recomienda que la aleación se baje en la solución recocida con metal de relleno C-276.

Esta aleación de níquel tiene una excelente resistencia al ácido clorhídrico a todas las concentraciones y temperaturas.