Carretes de tubería de Inconel 600 Excelente resistencia al tensión de iones de cloruro de grietas de corrosión

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Se puede usar Inconel 600 donde el uso final requiere alta estabilidad de la superficie. Como Superalloy, se sabe que Inconel 600 tiene una buena fluencia y una buena resistencia a la oxidación.

La barra terminada en frío de la aleación de níquel 601 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo que se endurece mediante la adición de molibdeno y niobio, por lo que la aleación no necesita ser envejecida. Tiene una excelente resistencia a varios entornos corrosivos y a los efectos de altas temperaturas de la oxidación y la carburización.

Los tubos de Inconel 718 y otras aleaciones a base de níquel son ideales para la fabricación rentable de bombas, válvulas y equipos de control de procesos en la extracción de petróleo y gas.

Durante el procesamiento de gas natural, varios contaminantes comunes, como agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, entran en contacto con los componentes del equipo, incluidas las aleaciones de 600 pernos. Estos contaminantes son altamente corrosivos en la naturaleza. Por lo tanto, tiene sentido utilizar las parlotes DIN 2.4816 en el equipo. Esto se debe a que las barras roscadas de Inconel 600 ofrecen varias ventajas.

El codo de Inconel 625 fue diseñado para tener una mejor soldadura que las aleaciones anteriores, sin signos de grietas cuando se exponen a los cambios de tensión y temperatura después de la soldado.

Aleación de níquel Inconel 625 | UNS# N06250 es un superalloy basado en níquel con propiedades de alta resistencia, alta resistencia a la temperatura y una oxidación significativa y protección de corrosión.

B564 601 Spade Brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

El alto contenido de aleación de las bridas Inconel les permite resistir una amplia gama de entornos corrosivos severos. Casi no hay corrosión para las bridas de inconel en entornos suaves como la atmósfera, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos.

Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

Forge y accesorios dinámicos (i) Pvt. Ltd. is an approved manufacturer of class 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 flanges & all part of the comprehensive range of pipe flanges to requirements of BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL & we are ISO 9001:2008, 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007 Compañía certificada.

Inconel 625 Round Bar es uno de los grados más comunes de la barra redonda de Inconel disponible. La barra redonda es compatible con AMS 5666. Inconel 625 se puede usar en una variedad de aplicaciones. Inconel 625 tiene alta resistencia, excelente fabricación y excelente resistencia a la corrosión. El rango de temperatura viable para Inconel 625 comienza a temperaturas criogénicas de hasta 1800.

Nuestra gama de productos incluye varios accesorios de aleación de Inconel 718, bridas de aleación de incajos 601, bridas de aleación sinláticamente 718, bridas de aleación sinbrail 800, bridas de aleación sinbray 625 y bridas 690 de aleación de incomposición 690.

Las tuberías de Inconel no son útiles para oxidar ácidos, como el ácido nítrico y el nitroso. Sin embargo, las tuberías de Inconel Erw son resistentes a la mayoría de los álcalis, sales, aguas, productos alimenticios, sustancias orgánicas y condiciones atmosféricas a temperaturas normales y elevadas.

UNS NO2200 WN BOLDSS 200 es una aleación de níquel pura del 99.6% y uno de los metales más duros que existen. Exhibe excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas de Nickel 200 ¡y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a los entornos corrosivos

Fundamentalmente, las bridas Inconel 625 se consideran la coincidencia perfecta para las aplicaciones que involucran industrias nucleares y marinas.

Las barras redondas de Inconel 625 también se usan en reactores nucleares, sistemas de combustión, tubos de cámara de empuje de cohetes, revestimientos de transición, cuchillas de compresor, sellos de turbinas y más. Tiene una excelente formabilidad y capacidad de soldadura debido a su alto contenido de níquel. La barra redonda 625 tiene una excelente resistencia a una variedad de entornos ácidos, como entornos nítricos, sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos. Además, proporcionan propiedades protectoras, rodeadas de metales alcalinos.

La aleación Inconel 625 se usa para escudos de calor, hardware del horno, conductos del motor de turbina de gas, revestimientos de combustión y barras de pulverización, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales de agua de mar.

Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

Se produce poco o ningún ataque en la habitación y temperaturas elevadas en gases secos, como cloro o cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 ° C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones más resistentes de las comunes.

Las aleaciones de níquel se utilizan en aplicaciones que involucran temperaturas elevadas, corrosión o ambas. El equipo de procesamiento químico se basa en el rendimiento de la corrosión en una amplia gama de entornos.

Inconel 600 tiene una resistencia a la tracción mínima de 550MPa y una resistencia de rendimiento mínimo de 205MPa.

Las arandelas planas de Inconel 601 son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. El alto contenido de aleación de las arandelas de perforación Inconel 601 les permite resistir una amplia gama de entornos corrosivos severos. Las arandelas mecanizadas Inconel 601 se usan comúnmente en aplicaciones industriales que requieren componentes muy fuertes, incluidos equipos de energía y servicios públicos, petroquímica y maquinaria de procesamiento de petróleo y gas. Las arandelas redondas de Inconel 601 se utilizan en aplicaciones de alta temperatura para compensar el aflojamiento de las conexiones roscadas o para mantener los efectos de sellado, como las conexiones de tubería en molinos químicos o de acero, intercambiadores de calor, calderas, molinos de rodadura, etc.

Algunas aplicaciones típicas para Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y a menudo se usa para soldar al-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de entornos corrosivos severos, especialmente la corrosión de picaduras y grietas.

Los accesorios de Inconel 600 están hechos de una aleación de níquel-cromo que contiene un mínimo de 72% de níquel y 14% de cromo en una composición con carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

El material de la brida tiene una resistencia a la tracción muy alta de 930MPa y una resistencia de rendimiento mínimo de 517MPa. Este material fuerte también tiene 1350 grados Celsius Punto de fusión. Esto hace que las bridas se apliquen en algunas de las aplicaciones difíciles y estresantes.

La matriz de aleación se fortalece con la interacción de Niobium con molibdeno que ofrece alta resistencia sin la necesidad de un tratamiento con precipitación.

Inconel 718 es una aleación de cromo de aleación de aleación de edad que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 700i.

Los codos de Inconel 718 se usan comúnmente en piezas de motor de turbina de gas, finalizaciones de cabezales y preventores de reventón (BOPS).

La barra redonda de Inconel 625 tiene las siguientes propiedades: excelentes capacidades de fatiga y fatiga térmica, alta tracción, capacidades de fluencia y ruptura excelente resistencia a la oxidación, excelente soldabilidad y brecha. La degradación del estrés por cloruro destruye la tolerancia.