Distributores de brida de tubería de Inconel 601 de ASME SB564 Inconel 601 Pendientes ciegas

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Debido a su versatilidad, y debido a que es el material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, varias industrias críticas diferentes usan la aleación de níquel 600 en sus aplicaciones. Es una opción superior para los recipientes de reactores nucleares y los tubos del intercambiador de calor y el equipo de procesamiento de productos químicos. La aleación 600 se puede proporcionar en la condición de menor resistencia, recocido o fortalecerse a través del proceso de Pilger.

A temperaturas elevadas, las aleaciones recocidas y recocidas exhiben una buena resistencia a la oxidación y alta resistencia.

El Inconel 625 es altamente resistente contra los medios de corrosión y oxidaciones en diversos entornos.

La aleación 600 tiene una buena trabajabilidad caliente y fría en la condición recocida. El trabajo en caliente debe realizarse por encima de 1600 ¡(871¡ãc) para garantizar una ductilidad adecuada, mientras que el trabajo en frío debe realizarse por debajo de 1200¡ãf (649¡ãc).

Esta aleación también muestra una buena resistencia al calor y la libertad del envejecimiento o la corrosión del estrés en todo el rango de condiciones de trabajo muy recogido a frío.

Las bridas de Inconel 718 también son ideales para una variedad de aplicaciones en la industria debido a su pureza y fuerza. Las bridas de soldadura de enchufe de Inconel 718 se usan para troqueles de extrusión en caliente, cuerpos y piezas de bombas, etc. Las bridas de la vuelta de Inconel 718 representan el 50% del tonelaje del mundo.

La aleación 718 es una aleación a base de níquel endurecible de precipitación diseñada para exhibir propiedades de ruptura de rendimiento, tensión y fluencia extremadamente alto a temperaturas de hasta 1300 ° F.

La pipa soldada de aleación 600 es una aleación básica de cromo de níquel para solicitudes de calor extraordinarias corrosivas.

Las tuberías de Inconel no son útiles para oxidar ácidos, como el ácido nítrico y el nitroso. Sin embargo, las tuberías de Inconel Erw son resistentes a la mayoría de los álcalis, sales, aguas, productos alimenticios, sustancias orgánicas y condiciones atmosféricas a temperaturas normales y elevadas.

La aleación de Inconel 718 también se usa en industrias como la perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia a la tracción y una buena resistencia a la corrosión al agrietamiento por estrés relacionado con el cloruro y al agrietamiento de estrés relacionado con sulfuro. En estas industrias, el material AMS 5663 se ha utilizado para fabricar varias piezas, como válvulas, ejes de la bomba y componentes de la cabeza de pozo.

Estas aleaciones poseen una ductilidad superior y una excelente formabilidad.

La barra redonda Inconel 600 exhibe una resistencia superior y excelentes propiedades de resistencia a la corrosión.

La aleación 600 es una aleación de alta temperatura que comúnmente se reconoce como un grado Inconel, que no es magnético y proporciona alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas y mecánicas incluso en ambientes de alta temperatura.

Aparte de esto, se pueden alargar fácilmente en un 30% y aún poseen una excelente trabajabilidad.

Por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de entornos corrosivos de gravedad inusual, así como a los efectos de alta temperatura, como la oxidación y la carburización.

Debido a su versatilidad, y debido a que es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren corrosión y resistencia al calor, muchas industrias críticas diferentes usan aleación de níquel 600 en sus aplicaciones.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena maquinabilidad, y es fácil de soldar. Inconel 600 tiene las propiedades de formación de frío típicamente asociadas con aceros inoxidables cromados-níquel.

Werkstoff NR 2.4668 Las piezas forjadas se pueden mecanizar fácilmente en la condición recocida o endurecida por edad. Mientras que el mecanizado de la aleación en la condición endurecida de la edad produce un mejor acabado superficial, el mecanizado de la aleación de Inconel 718 en la condición recocida produce una mayor vida útil de la herramienta.

Las bridas NConel 600 están formadas por un material que tiene carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre, hierro, níquel y cromo. Esta es una aleación de cromo de níquel, ya que contiene 72% de níquel y 14% de cromo mínimo

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro que es el material estándar para aplicaciones que requieren corrosión y resistencia al calor. Inconel 600 también tiene excelentes propiedades mecánicas y tiene una combinación ideal de alta resistencia y buena procesabilidad. El alto contenido de níquel hace que Inconel 600 sea resistente a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro.

Equipo de proceso utilizado en la producción de hidrocarburos clorados y fluorados.

Inconel 718 es uno de los grados populares que contienen níquel, cromo y aleaciones de molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio para excelentes propiedades químicas y mecánicas. Esta aleación proporciona un excelente rendimiento y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

Como son viables para reducir y oxidar temperaturas, nuestras bridas ASTM B564 Inconel 625 elevadas son no permeables, tienen una alta resistencia y excelente maquinabilidad y resistencia a los compuestos de azufre en el sector de servicios agrios. Nuestras bridas soldadas DIN 2.4856 Inconel 625 son impermeables a la corrosión de agua de mar y grietas y tienen excelentes habilidades de soldadura y formación. Las propiedades de las bridas forjadas de Incoloy 625, lo que las convierte en una opción excelente o ideal para aplicaciones de agua marina incluye los hechos de que la aleación está libre de ataque local, como las picaduras y la corrosión de la grieta, tiene una alta resistencia a la fatiga de corrosión, una alta resistencia a la tracción, así como a su buena resistencia a la grieta de corrosión relacionada con el estrés por cloruro.

La aleación 600 es maquinable tanto en condiciones calientes como recocidas. Debido a la gran cantidad de calor generado al mecanizar esta aleación, se deben usar herramientas de aleación, acero de alta velocidad, no ferroso o carburo de fundición.

La aleación de níquel Inconel 625 se usa comúnmente en cuchillas de hélice, motores de propulsión, accesorios sumergibles, instrumentos marinos y muchas otras aplicaciones.

Durante el procesamiento de gas natural, varios contaminantes comunes, como agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, entran en contacto con los componentes del equipo, incluidas las aleaciones de 600 pernos. Estos contaminantes son altamente corrosivos en la naturaleza. Por lo tanto, tiene sentido utilizar las parlotes DIN 2.4816 en el equipo. Esto se debe a que las barras roscadas de Inconel 600 ofrecen varias ventajas.

Las bridas de Inconel 718 tienen una buena resistencia a la oxidación y la corrosión a las temperaturas dentro del rango de resistencia efectivo de la aleación en las atmósferas encontradas en el motor a reacción y la operación de turbina de gas.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡. La fuerza de la aleación 625 se deriva del efecto de endurecimiento del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel; Por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos inusualmente severos, así como efectos de alta temperatura, como la oxidación y la carburación.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que es fácil de fabricar y tiene excelentes características de soldadura, especialmente donde se requiere resistencia al agrietamiento posterior a la solilla.

Para la soldadura de arco de metal blindado, estas bridas de soldadura de enchufe Inconel 625 tienen una excelente operabilidad. El tratamiento térmico posterior a la soldado de las bridas de cuello de soldadura de Inconel 625 no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Debido a la capacidad de los sujetadores de Inconel 625 para prevenir, estrés, grietas y orquestas, se utiliza en una diversidad de entornos corrosivos. En aplicaciones suaves como la atmósfera, el agua fresca o salada, las sales neutras y los medios alcalinos son casi completamente resistentes. En situaciones más severas, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes.