Inconel 625 Barra redonda une metales diferentes

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 625 Round Bar es uno de los grados más comunes de la barra redonda de Inconel disponible. La barra redonda es compatible con AMS 5666. Inconel 625 se puede usar en una variedad de aplicaciones. Inconel 625 tiene alta resistencia, excelente fabricación y excelente resistencia a la corrosión. El rango de temperatura viable para Inconel 625 comienza a temperaturas criogénicas de hasta 1800.

El alto contenido de níquel da la aleación de resistencia a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también lo hace prácticamente inmune a la agrietamiento por estrés por estrés por cloruro.

Las tuberías de la aleación Inconel 600 tienen una mayor resistencia de presión rápida en los dispositivos nucleares del grupo de condensación para tuberías, centrifugadoras y soldaduras.

HT Pipe fue la compañía a quien se le otorgó la orden de suministrar 600 bridas y accesorios de tuberías de Inconel por Corporación Oil.

El relieve del estrés se realiza después del trabajo en frío para reducir el estrés residual y evitar la distorsión. El recocido se realiza en 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) para restaurar la suavidad total.

625 La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión a varios medios de corrosión en el entorno de oxidación y reducción

Inconel 718 es una aleación a base de molibdeno, cromo y níquel desarrollada para resistir una amplia gama de atmósferas severamente corrosivas, corrosión de grieta y corrosión de picaduras.

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600.

La aleación 718 es una aleación a base de níquel endurecible de precipitación diseñada para exhibir propiedades de ruptura de rendimiento, tensión y fluencia extremadamente alto a temperaturas de hasta 1300 ° F.

El reductor de Inconel 718 es un superalloy basado en níquel ideal para aplicaciones que requieren alta fuerza en temperaturas que van desde la criogénica hasta 1400 grados Fahrenheit.

Las bridas de Inconel 718 se utilizan en la industria de perforación petrolera, petroquímica, generación de energía, procesamiento de gases, equipos químicos de fabricación, equipos farmacéuticos, intercambiadores de calor y condensadores. Las bridas de Inconel son parte de las industrias de fabricación y procesamiento.

Tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, 601 tiene una alta resistencia a la ruptura de fluencia, por lo que se recomienda usar 601 en áreas superiores a 500 ¡ãc.

Algunas aplicaciones adecuadas para Inconel 625 incluyen agua de mar, aeroespacial y procesamiento químico. Acerca del agua de mar Inconel 625 es una opción común debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y alta resistencia a la tracción. Sin mencionar su fuerte resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés por iones de cloruro. Las cuchillas de la hélice, los motores submarinos y el revestimiento del cable submarino son buenas aplicaciones para Inconel 625, donde la barra se convierte en alambre una vez que pasa a través de un cierto diámetro mínimo, en cuyo caso el cable se puede usar para los cables de amarre.

Los proveedores de placas de Inconel 718 señalan que, además de una soldabilidad relativamente buena, esta aleación tiene una buena formabilidad y excelentes propiedades de baja temperatura en comparación con otras aleaciones a base de níquel de precipitación.

La aleación 625 \ / Inconel 625 se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y una excelente resistencia a la corrosión.

Es prácticamente inmune al agrietamiento de la corrosión de iones de cloro. Demuestra una resistencia adecuada a los ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

625 tiene una resistencia sobresaliente a las picaduras, la corrosión de la grieta y la corrosión intercristalina.

Los límites de composición química controlada se aplican en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés mediante agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

La barra redonda de Inconel 625 tiene las siguientes propiedades: excelentes capacidades de fatiga y fatiga térmica, alta tracción, capacidades de fluencia y ruptura excelente resistencia a la oxidación, excelente soldabilidad y brecha. La degradación del estrés por cloruro destruye la tolerancia.

Por lo general, se usa en las vainas de termopar. Tubos de grietas de dicloruro de etileno (EDC).

La aleación de Inconel 718 se usa en grandes cantidades en entornos extremos, como componentes de fuselaje de alta velocidad, componentes de almacenamiento criogénico, reactores nucleares, procesamiento químico y componentes del motor de turbina de gas.

Las nueces de aleación de níquel 718 también se usan por razones de potencia de sobrecalentamiento en la habitación o temperaturas sobrecalentadas para la resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión de las picaduras y la grieta, además del agrietamiento por corrosión de tensión politionada.

Uno de los grados de aleaciones de Inconel de uso general más utilizados, Inconel 718 contiene cromo-níquel con adiciones menores de aluminio y titanio.

Inconel 600 bar es resistente al calor de alta temperatura. Las barras redondas de la aleación Inconel 625 tienen hasta un 58% de níquel y hasta el 23% de cromo. Inconel 625 Bar se usa principalmente en aplicaciones de procesamiento químico.

Bida de Inconel 600, Alloy 600 Brida (designación de UNS N06600) es una aleación de níquel-cromo diseñada para usar en aplicaciones desde temperaturas criogénicas a elevadas en el rango de 2000 ¡ãf (1093 ¡ãc). La aleación 600 no es magnética y es fácilmente soldable.

La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

Los pernos de Inconel 600 están compuestos de cromo, níquel y molibdeno. Esto hace que estos pernos superiores a los pernos de acero inoxidable y de carbono. Las longitudes de estos pernos están entre 3 mm y 200 mm. Los pernos hexadecimales de Inconel son altamente resistentes a la corrosión y la oxidación. Estos pernos están diseñados para manejar temperaturas extremas y altas presiones.

La adición de estos dos elementos a la aleación de 625 pernos elimina la necesidad de un tratamiento de endurecimiento por precipitación porque las nueces de Inconel 625 tienen un efecto de endurecimiento. Los sujetadores de Inconel 625 proporcionan propiedades de alta resistencia y alta resistencia a la temperatura.

Los tubos de Inconel 718 y otras aleaciones a base de níquel son ideales para la fabricación rentable de bombas, válvulas y equipos de control de procesos en la extracción de petróleo y gas.

Inconel 718 puede describirse como una aleación de níquel-cromo que contiene molibdeno, niobio, hierro y cantidades muy pequeñas de titanio y aluminio. Las barras redondas de Inconel 718 son fuertes y también muestran rendimientos notables.