Fabricación de carretes de tuberías

Hastelloy B-2 es una aleación forjada a base de níquel con excelente resistencia al ácido clorhídrico a todas las concentraciones y temperaturas.

Tiene una gran resistencia al agrietamiento y las picaduras de estrés-corrrosión. Hastelloy B-2? También presenta resistencia al ácido clorhídrico a todas las concentraciones y temperaturas.

Se puede utilizar para reducir los entornos químicos y la industria del procesamiento químico.

La aleación B2 es un material altamente resistente para la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos. Es un material resistente a la reducción.

Estos tienen la ventaja de que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia contra los entornos más reductores. La resistencia a la oxidación también es alta en estos materiales debido a la adición del contenido de cromo.

Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (aproximadamente 67% Ni ¨c 23% Cu) que es resistente al agua de mar y al vapor a altas temperaturas, así como a la sal y las soluciones cáusticas.

La aleación 625 \ / Inconel 625 se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y una excelente resistencia a la corrosión.

La aleación 400 es una aleación de solución sólida que solo puede endurecerse mediante el trabajo en frío.

La aleación 625 generalmente se suministra en la condición recocida, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Esta aleación de níquel exhibe características como buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y alta resistencia.

¿Se han construido tuberías para recolectar gas agrio con un incomparable sólido (o revestido)? 625 aleación y utilizada en intercambiadores de calor de agua de mar en refinerías, centrales eléctricas y servicios en alta mar que a menudo necesitan este material.

Una baja tasa de corrosión en el agua salobre rápidamente o de mar combinada con una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión de estrés en la mayoría de las aguas frescas, y su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas condujo a su amplio uso en aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruro no oxidantes.

Las propiedades de la aleación lo convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua marina, incluida la libertad del ataque local (picaduras y corrosión de grietas), alta resistencia a la fatiga de corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por estrés por estrés por iones de cloruro.

Esta aleación de níquel es particularmente resistente a los ácidos clorhídricos e hidrofluoricos cuando se desaeran. Como se esperaría de su alto contenido de cobre, la aleación 400 es atacada rápidamente por sistemas de ácido nítrico y amoníaco.

Monel K-500 combina la excelente resistencia a la corrosión de Monel 400 con los beneficios adicionales de una mayor resistencia y dureza. El rendimiento se puede mejorar agregando aluminio y titanio a la matriz de níquel-cobre y calentando en condiciones controladas para precipitar partículas submicroscópicas de Ni 3 (TI, AL) en toda la matriz.

La resistencia a la corrosión de Monel K-500 es básicamente la misma que la aleación 400, excepto que en la condición endurecida por la edad, la aleación K-500 tiene una mayor tendencia al agrietamiento de la corrosión del estrés en ciertos entornos. Se ha encontrado que Monel K-500 es resistente a los ambientes de gas agrio.

La reelaboración de la aleación de K-500 se hace mejor mientras el material está en el estado recocido o en caliente trabajado y apagado. Sin embargo, los materiales endurecidos por edad se pueden terminar para cerrar tolerancias y acabados. Por lo tanto, la práctica recomendada es mecanizar ligeramente de gran tamaño, endurecer la edad y luego terminar el tamaño.

La aleación K500 está refinada por Electroslag Refining (ESR), asegurando el material más limpio y de la más alta calidad. Este aumento de la pureza de aleación limita el potencial de inclusiones no metálicas duras que pueden aumentar la dificultad de mecanizado, el tiempo de mecanizado y, en última instancia, conducir a una falla parcial. También tiene baja permeabilidad y no es magnética a temperaturas tan bajas como -150¡ãf (-101¡ãc).

La aleación Monel K-500 tiene resistencia a la corrosión comparable a 400, pero tiene una mayor resistencia mecánica y dureza. Tiene buena resistencia a la corrosión térmica y estabilidad del tejido a largo plazo. Se utiliza principalmente en la fabricación de cuchillas de turbina y cuchillas de turbina de gas con una temperatura de trabajo por debajo de 750? en motores aerodinámicos, y en la fabricación de sujetadores y resortes en barcos; Bombas y piezas de válvula en equipos químicos y raspando equipos de fabricación de papel. Cuchillas, etc.

Hastelloy B2 es una aleación de níquel-molibdeno con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas de cloruro de hidrógeno y los ácidos sulfúricos, acéticos y fosfóricos. Hastelloy B2 es resistente al ácido sulfúrico puro y muchos ácidos no oxidantes. Esta aleación no debe usarse en presencia de contaminantes oxidativos en los medios oxidantes o reductores. La falla prematura puede ocurrir si la aleación B2 se usa en presencia de hierro o cobre en sistemas que contienen ácido clorhídrico.

Hastelloy B2 evita la formación de precipitados de carburo límite de grano en la zona afectada por el calor de soldadura, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición soldada. La zona de soldadura afectada por el calor reduce la precipitación de carburos y otras fases para garantizar una resistencia de corrosión uniforme.
La aleación B2 también tiene una excelente resistencia a las picaduras y el agrietamiento por corrosión de estrés.

Hastelloy B2 es una aleación de níquel-molibdeno especialmente adecuada para manejar equipos que reducen los ambientes químicos. Tales como aplicaciones en industrias de procesamiento químico que involucran ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico y ácido acético.

La aleación B-2 tiene una resistencia de corrosión deficiente a los ambientes oxidantes, por lo tanto, no se recomienda su uso en medios oxidantes o en presencia de sales de hierro o cobre, lo que puede causar una rápida falla de corrosión prematura.

Las aleaciones resistentes a la corrosión, temperatura, temperatura y desgaste de níquel y cobalto, como Hastelloy B2, se clasifican de manera moderada a difícil cuando se mecanizan, pero debe enfatizarse que estas aleaciones se pueden producir a velocidades satisfactorias utilizando el procesamiento de métodos de producción convencionales. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan alto calor durante el corte, soldadura a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la eliminación del metal debido a su alta resistencia al corte.

HastelloyB2 es una aleación forjada a base de níquel con excelente resistencia al ácido clorhídrico a todas las concentraciones y temperaturas. Por lo tanto, tiene una fuerte resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés y la corrosión de las picaduras. También es resistente al cloruro de hidrógeno, ácido sulfúrico, ácido acético y ácido fosfórico. Hastelloy B-2 es una calificación de Hastelloy?, Una aleación de níquel-molibdeno. ¿Hay muchos grados diferentes de Hastelloy?, Incluido B-2. ¿Hastelloy? Las calificaciones están optimizadas para aplicaciones específicas. molibdeno

La aleación 400 \ / Monel 400 proviene directamente de cuerpos de mineral refinados en Canadá, y con un contenido de cobre de aproximadamente 30%en peso, proporciona una alternativa de menor costo al níquel comercialmente puro, pero aún conserva una características muy similares.

La aleación de solución sólida Monel 400 se puede endurecer mediante el trabajo en frío, pero se puede trabajar en caliente o trabajar en frío, luego recocido en estructuras complejas y soldadas utilizando un proceso de soldadura apropiado.

Monel 400 se usa en recipientes de proceso, tuberías del intercambiador de calor y tanques de almacenamiento de agua y gasolina en el sector marino. Las propiedades que no sean parecidas de esta aleación lo hacen adecuado para situaciones de alto riesgo en la industria de explosivos, cohetes e industrias de pulpa y papel.

Superar el impacto del tiempo de inactividad causado por la corrosión, el estrés y las temperaturas extremas, y el impacto en el costo de las tasas de falla y la seguridad ha llevado a la industria a buscar materiales como Monel 400, que proporcionan una mayor confiabilidad en condiciones duras.

Como una aleación resistente a la corrosión, Monel 400 puede soportar ambientes de vapor de alta temperatura y salobre rápido \ / agua de mar, al tiempo que mantiene una excelente resistencia a las agrietaciones de la corrosión del estrés en la mayoría de las aguas frescas.