Fabricación de carretes de tuberías

Equipo de procesamiento térmico en aplicaciones industriales, como cestas, bandejas y accesorios. En el procesamiento químico o petroquímico se utiliza para intercambiadores de calor y sistemas de tuberías en medios de ácido nítrico, especialmente donde se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT son aleaciones de hierro de cromo de níquel de solución sólida con pequeñas adiciones de aluminio y titanio para mejorar la corrosión y la resistencia a la oxidación.

Se utilizan para un servicio de alta temperatura, donde se requiere resistencia a la oxidación y la carburación. Para propiedades óptimas de ruptura de estrés, o para el servicio de recipientes a presión por encima de 815¡ãc, se deben usar Incoloy 800H o Incoloy 800HT.

La aleación es capaz de permanecer estable y mantener su estructura austenítica. Incoloy 800 se usa principalmente en aplicaciones con temperaturas de hasta 1100 ¡F, donde las aleaciones 800h y 800ht se usan normalmente en temperaturas superiores a 1100? F donde se requiere resistencia a la fluencia y la ruptura.

Este Superalloy se utiliza en una variedad de industrias como aeroespacial, procesamiento químico, ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.

La aleación se compone de 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado a 1% máximo) y 17-21% de cromo.

Hastelloy C276 es una aleación forjada de níquel-cromo-molibdeno que se considera la aleación de corrosión más versátil disponible.

Esta aleación es resistente a la formación de precipitados de límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en una condición soldada como.

La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, agrietamiento por corrosión de estrés y atmósferas oxidantes hasta 1900i. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

La resistencia a la corrosión sobresaliente y versátil de la aleación de Inconel 625 bajo un amplio rango de temperaturas y presiones es una razón principal de su amplia aceptación en el campo de procesamiento químico.

Hastelloy C276 es una de las pocas aleaciones resistentes al gas de cloruro húmedo, hipoclorito y soluciones de dióxido de cloro.

625 tiene una resistencia sobresaliente a las picaduras, la corrosión de la grieta y la corrosión intercristalina.

Hastelloy C276 tiene una resistencia excepcional a fuertes soluciones de sales oxidantes, como cloruros férricos y cúpricos.

625 tiene una libertad casi completa del agrietamiento por corrosión por estrés inducido por cloruro.

Hastelloy C276 no es propenso a la precipitación límite de grano en la condición soldada de AS y, por lo tanto, es adecuada para muchas aplicaciones de procesos químicos.

Tiene alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1050 ° C.

La aleación de Incoloy 800 se usa ampliamente en equipos que deben tener alta resistencia y resistencia a la oxidación, la carburación y otros efectos nocivos de la exposición a alta temperatura.

Se utiliza para componentes que requieren exposición al agua de mar y alto estrés mecánico.

La lenta respuesta de la aleación de la aleación 718 permite el recocido y soldadura sin endurecimiento espontáneo durante la calefacción y el enfriamiento.

Inconel 718 se ha vuelto útil en una amplia gama de aplicaciones que van desde operaciones de fabricación hasta equipos militares y la industria aeroespacial.

Esta aleación de níquel se usa desde temperaturas criogénicas hasta un servicio a largo plazo en 1200 ¡F.

Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 ¡es la adición de Niobium para permitir el endurecimiento por edad, lo que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calefacción y el enfriamiento.

Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen mediante la adición de aluminio y titanio.

Esta aleación de acero de níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en la condición endurecida recocida o de precipitación (edad).

Estos tienen la ventaja de que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia contra los entornos más reductores. La resistencia a la oxidación también es alta en estos materiales debido a la adición del contenido de cromo.

Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (aproximadamente 67% Ni ¨C 23% Cu) que es resistente al agua de mar y al vapor a altas temperaturas, así como a las soluciones de sal y cáustica.

La aleación 625 \ / Inconel 625 se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y una excelente resistencia a la corrosión.

La aleación 400 es una aleación de solución sólida que solo puede endurecerse mediante el trabajo en frío.

La aleación 625 generalmente se suministra en la condición recocida, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Esta aleación de níquel exhibe características como buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y alta resistencia.