1-4 インチ SS ティー ステンレス鋼ダブルフェルール圧縮継手

産業目的のパイプライン システムでは、通常、伝送方向を変更する必要があります。流体（石油とガス、水、泥）の流れを調整します。したがって、これらの活動を達成するには、鋼管継手が適用されます。

炭素鋼の耐食性特性がさらなる処理によって改善されるのと同様に、熱処理を使用することで ASTM A105 フィッティングの機械的特性を向上させることができます。

インコネル 800 は、その高い強度と剛性特性により、海洋工学、航空宇宙、化学処理産業などの要求の厳しい用途に最適な合金です。

ニッケル合金は、ニッケルを主元素として高濃度に含む部品です。鉄、クロム、銅などとの溶解度が広い固体材料です。合金は結合した形でも存在します。ニッケル合金は汎用性が高く、耐熱性と耐食性を維持できます。

はんだ付け性に優れ、非常に高い圧力や重量に耐えることができます。この合金は氷点下の温度でも優れた機械的特性を示し、融点は 2370 ～ 2460 °F であり、製品は 1000 ℃ までの温度で使用できます。

パイプ継手は通常、ソケット溶接またはねじ込み式です。クロム含有量が高いため、これらの鍛造継手は湿気侵食に対して非常に優れた耐性を備えています。

管継手のさまざまな種類と要件に応じて、鍛造管継手は主に型鍛造、自由鍛造、切断成形プロセスを採用しています。

モネル 400 は、幅広い酸性およびアルカリ性環境で動作し、優れた延性と熱伝導性を備えています。その特性により、過酷な用途や、最も過酷な条件下で高い融点と靭性が必要な用途に最適です。

SS 304 鍛造継手および SS 304L 鍛造継手製品は、ガス パイプライン、復水器、原子力用途などのさまざまな産業用途に最適です。ステンレス鋼 304 鍛造継手は優れた機械的特性を備えています。

この製品は、その信頼性、簡単なアプリケーション、そして費用対効果の高さから広く使用されています。これらは、より大きな直径の走行パイプを形成する小さな分岐を提供するために使用されます。ソケットは高圧、高温の小径パイプに適しています。

アロイ 800 は、多くの水性媒体に対して一般的な耐食性を提供し、ニッケル含有量のおかげで応力腐食割れに耐性があります。

ASTM A105 は炭素鋼とも呼ばれ、WC の炭素含有量が 2% 未満の鉄炭素合金を指します。

A182-F11は加工性、溶接性が良好で、耐久強度は500～550℃と高いです。

ステンレス鋼は、錆びや腐食に強い鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。
完全かつ無限にリサイクル可能なステンレス鋼は、優れた「環境に優しい素材」です。実際、建設分野では実質回収率は100％に近い。
ステンレス鋼は環境に対して中立かつ不活性であり、その寿命が長いため、持続可能な建設のニーズを確実に満たします。さらに、水などの要素と接触しても、その組成を変化させる可能性のある化合物が浸出しません。
ステンレス鋼には少なくとも 10.5 パーセントのクロムが含まれている必要があります。グレードによっては、はるかに高いレベルのクロムや、モリブデン、ニッケル、チタン、アルミニウム、銅、窒素、リン、セレンなどの追加の合金成分が含まれる場合があります。
これらの環境上の利点に加えて、ステンレス鋼は見た目にも美しく、非常に衛生的で、メンテナンスが容易で、耐久性が高く、さまざまな側面を備えています。その結果、ステンレス鋼は多くの日常品に使用されています。また、エネルギー、輸送、建築、研究、医療、食品、物流などのさまざまな業界でも重要な役割を果たしています。

アロイ 400 は、一般的な環境では塩化物応力腐食割れの影響をほとんど受けません。一般に耐食性は還元環境では良好ですが、酸化環境では劣ります。

ボスは、バルブ、継手、またはフランジの凹部にパイプが挿入されるパイプ取り付けの詳細です。突合せ溶接継手とは対照的に、差し込み溶接継手は主に小さなパイプ直径 (小口径配管) に使用されます。一般的に呼び径がNPS2以下の配管に使用します。

ティーは、管継手ティーまたはティー管継手、ティージョイントなどとも呼ばれます。主に流体の方向を変えるために使用され、本管から枝管まで使用されます。

ASTM A105 炭素鋼は、2200 ～ 1700 F の範囲の温度で鍛造でき、その後、焼き入れ、焼き戻し、または焼きならしを行うことができます。

SS 316 鍛造パイプ継手は、流れを曲げ、2 本のパイプを異なる角度で互いに接続するために使用されます。キャビテーションや過度の圧力損失を引き起こさないように設計する必要があります。

NAS625 (NCF625、UNS N06625) は、ニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金です。モリブデンとニオブによってマトリックスが強化され、高い強度が得られます。この合金は、広範囲の厳しい腐食環境に耐えます。高温に対する耐性も備えています。また、腐食や酸化に対する優れた保護効果も示します。水中と水外の両方で高い応力と幅広い温度に耐える能力に加え、強酸性の環境にさらされても腐食に耐えることができるため、原子力および海洋用途に最適です。

パイプニップルは、通常、両端に他の継手に接続するための雄ネジが設けられた短いパイプです。

インコネル 625 は、さまざまな環境における腐食および酸化媒体に対して高い耐性を備えています。

材質は鍛造品の炭素鋼を使用しております。この素材は、棒状またはインゴットの形状であり、さまざまな鍛造要件に対応できます。最大限の機械加工性と溶接性を提供します。

これらの合金は、優れた延性と優れた成形性を備えています。

溶体化処理はステンレス鋼の鋳造後の熱処理方法として最も一般的です。オーステナイト系ステンレス鋼が約 1100 ℃に加熱されると、炭化物相は完全または実質的に溶解します。

パイプ継手の本体は通常、接続するパイプの材料と同じまたは類似の材料で作られています。パイプが受ける動きの量に応じて、剛性または柔軟性があり、永久的または取り外し可能な場合もあります。

高温では、焼きなましおよび溶体化焼きなましされた合金は、良好な耐酸化性と高い強度を示します。

クロムモリブデンは鋼よりも強度重量比が優れているため、設計者は薄肉のチューブやより小さな直径のチューブを使用して全体の重量を軽減できます。

A182-F11は、高温での耐熱強度（ΦbΦ440MPa）と耐酸化性が高く、水素腐食に対しても一定の耐性を持っています。

ステンレス鋼は100年以上にわたって使用されてきました。

ASME B16.11 スレッドレットは、最も一般的な分岐接続です。分岐は、アイテムをランパイプの出口に溶接することによって作成されます。スレッドレットの端は、溶接プロセスを容易にするために面取りされていますが、これはこのためです。 Threadolet は突合せ溶接継手のファミリーに属します。