浸炭および塩化物を含む環境で優れた耐性を備えたインコネル 600 ブッシング

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F の温度で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。インコネル 718 時効硬化合金は、複雑な部品であっても簡単に製造できます。インコネル 718 の溶接特性、特に溶接後の割れに対する耐性は優れています。

オーステナイト系ステンレス鋼とは異なり、インコネル 625 丸棒には、塩化物による応力関連の腐食亀裂が発生しにくいという利点があります。

nconel 600 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを含む材料で構成されています。これは、最低 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金です。

インコネル 718 は、広範囲の厳しい腐食性雰囲気、隙間腐食、孔食に耐えるように開発されたモリブデン、クロム、ニッケルベースの合金です。

ニッケル合金 601 ロッドは、58 ～ 63% のニッケルで構成されています。インコネルは、汎用のニッケル-クロム-鉄合金です。エンジニアリング合金として人気があり、601 は耐熱性と耐腐食性が必要な用途に最適です。

ニッケル合金は、高温、腐食、またはその両方を伴う用途に使用されます。化学処理装置は、幅広い環境における耐食性能に依存します。

インコネル フランジは合金含有量が高いため、広範囲の厳しい腐食環境に耐えることができます。インコネルフランジは、大気、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな環境下ではほとんど腐食がありません。

アロイ 600 溶接パイプは、腐食性の異常な熱要求に対応する基本的なニッケル クロム合金です。

アロイ 600 はクロム含有量が高いため、純ニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に高くなります。また、ニッケル含有量が高いため、還元条件下で優れた耐食性が得られます。
この合金は、応力、塩水、排気ガス、ほとんどの有機酸および化合物に対して高いレベルの耐性を備えています。

インコネル 625 合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

UNS NO 6601 WN フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

最小引張強度は 120Ksi、最小降伏強度は 60ksi です。

基本合金に加えて、当社のフランジはチタン、アルミニウム、コバルト、ホウ素、銅、鉄、その他の金属でもご利用いただけます。インコネル 718 フランジは、酸化や腐食要因に対して妥協のない保護を提供します。

インコネル 625 は、蒸気パイプに使用できる材料を作成するために 1960 年代に開発されました。クリープ耐性と溶接性を高めるために、元の組成にいくつかの変更が加えられています。

インコネル (ニッケル-クロム-鉄) 合金 600 は、耐食性と耐熱性が必要な用途向けの標準エンジニアリング材料です。この合金は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の望ましい組み合わせを示します。

ニッケル合金 718 ナットは、ポリチオン酸歪腐食割れに加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性など、第一級の耐食性を実現するために、室温または過熱温度での過熱電力の理由にも使用されます。

インコネル 718 エルボ継手は、アルミニウムやチタンの硬化ニッケルベース超合金と比較して、優れた溶接性を備えています。

インコネル 718 スタッドおよびその他の留め具には、さまざまな種類のネジが付いています。必要に応じて、BSW、UNC、BSF、UNF、メトリックなどで利用できます。

インコネル 718 フランジは、ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと逆推力装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツールなどにも使用されています。

インコネル 601 は応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。 601 は炭素含有量と粒度の制御により高いクリープ破断強度を備えているため、500 ℃以上の現場での使用を推奨します。

インコネル 625 は固溶体強化された Ni 基超合金であり、高温で高い強度を備えています。

インコネル 600 ねじ付きロッドはインコネルであり、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用される一般的なエンジニアリング材料です。アロイ 600 ねじ棒のクロム含有量は、錆びた状態では市販の純ニッケルよりも多くなります。この棒の引張強度は Psi 95,000、MPa 655 ですが、融点についても説明されています。融点: 1413 C。

高融点金属の固溶効果により、低温から2000℃（1093℃）の温度範囲において優れた靭性と強度を有します。このインコネル グレードは、1200 ℃ (649 ℃) までの応力亀裂に耐えることができ、2000 ℃ までの酸化および酸化に対して耐性があります。

UNS N08031 ナットは、窒素を添加した鉄、ニッケル、クロム、モリブデンの合金です。 WNR 1.4562 ナットとしても知られ、高塩化物環境における耐孔食性は、スーパー オーステナイト ステンレス鋼とニッケル合金の中間に位置します。この合金は、混合酸および高塩化物環境において非常に優れた耐食性を備えています。これらのナットの一般的な用途は、制御ライン、熱交換器、制御および計装パイプなどです。このグレードを主に使用する業界は、化学処理、石油およびガスなどです。

ラ チューブリア シン コスト ASTM B167 インコネル 600 エス メノス レジデンテ ラス ソリューション オキシダンテス フエルテス、コモ エル アシド ニトリコ コンセントラード カレンダー。

ニッケル合金 600 はその多用途性と、耐食性と耐熱性が必要な用途向けの標準エンジニアリング材料であるため、多くの重要な産業でその用途に使用されています。原子炉容器、熱交換器チューブ、化学処理装置に最適です。合金 600 は、低強度の焼きなまし状態で提供することも、ピルジャー プロセスを通じて強化することもできます。

B564 601 スペード フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル 725 ボルトは、ニッケル、コバルト、ニオブの合金で、耐食性、硬化性があり、非常に強度があります。この合金は熱処理により強度が増し、高い靭性と延性を実現します。

減速機は溶接性に優れています。ニッケル含有量により、インコネル減速機は良好な成形性を持ち、優れた溶接性を示します。

インコネル 600 六角ボルトは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金のファミリーです。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 ヘビーデューティ六角ボルトは、多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物応力腐食割れの影響を事実上受けません。