2205 二相丸棒高腐食環境

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

ASTM A240 タイプ 2205 プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学などのさまざまな産業で広く使用されている二相ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205 シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード 2205 ステンレス鋼から作られています。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

A789 UNS S31803 および UNS S32205 は、さまざまな産業用途で広く使用されている 2 つのグレードの二相ステンレス鋼です。これらの二重 S31803 シームレス パイプは、優れた耐食性、高強度、良好な溶接性で知られています。 A789 は、二相ステンレス鋼製のシームレスおよび溶接チューブを対象とする仕様です。

2507 材料の軽量ゲージは、多くの場合、より厚いニッケル合金と同じ設計強度を達成するために使用できます。 Duplex 2507 プレートは、優れた強度と耐食性が必要な用途に適しています。 25％のクロム、4％のモリブデン、7％のニッケルが含まれています。

スーパー デュプレックス UNS S32750 は、市場で最も一般的なスーパー デュプレックス グレードです。 UNS S32750 は、腐食性の塩素を含む環境で使用するために設計された二相ステンレス鋼です。非常に優れた局所腐食耐性と応力腐食割れ耐性、および高い機械的強度を備えています。石油とガス、水力発電、圧力容器、パルプと紙、構造部品、ケミカルタンカーで広く使用されています。

フランジは、適度に高い温度で使用した後に脆化する可能性があるため、600°F [315°C] を超える温度で使用しないでください。

これにより、フランジに高い耐食性とより高い機械的特性が与えられます。 F53フランジをご注文の際はお問い合わせください。

スーパー二相ステンレス鋼 1.4410 ナットは、クロム 25%、モリブデン 4%、ニッケル 7% を含むスーパー二相ステンレス鋼です。 Super Duplex 2507 六角ナットにはモリブデン、クロム、窒素が多く含まれているため、材料の孔食や隙間腐食に耐えることができます。

ASTM A815 GR S32750 ティーは、流体の流れを合流または分割するために使用されます。

スーパー デュプレックス UNS S32750 バーは、塩素含有環境における応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。溶体化処理温度1080℃～1120℃まで加熱後、焼入れが必要です。

二相 2205 合金の微細構造と組成は、多くの環境においてタイプ 316 または 317 よりも優れた耐食性を提供し、その最小降伏強さは従来のオーステナイト系ステンレス鋼の 2 倍以上です。

S31803 は、より高い最小 Ni Cr および Mo を含む S32205 (F60) によって補完されています。

業界に改善されたステンレス鋼腐食ソリューションを提供する Duplex 2205 ボルトは、優れた硫化物腐食耐性に加え、塩化物孔食や隙間腐食に対して 317L よりも優れています。クロム、モリブデン、窒素の組み合わせにより、Duplex 2205 ボルトは優れた塩化物孔食と隙間腐食保護を実現し、海洋環境、汽水、漂白作業、閉ループ給水システム、および一部の食品加工用途で役立ちます。

Duplex 2205 フランジはオーステナイト系フェライト系ステンレス鋼で作られており、300 シリーズ ステンレス鋼よりも高い強度と耐食性を実現するように設計されています。

ASTM A790 UNS S32205 は、さまざまな要素を考慮した二重構造の規格です。 La composicion del acero SA 790 UNS S32205 es クロモ、モリブデン、ニトロノ。

二相ステンレス鋼全体の生産量の約 80% を占めます。

二重 UNS S32750 コイルは、非常に高い腐食条件下でも腐食率が非常に低くなります。

Duplex 2507 は、クロム 25%、モリブデン 4%、ニッケル 7% を含む超二相ステンレス鋼です。この合金は、優れた強度と耐食性を必要とする用途向けに設計されています。

スーパーデュプレックス2507は熱処理による強化ができません。アニーリングは 1920 °F ～ 2060 °F (1049 °C ～ 1127 °C) で実行され、その後急速冷却されます。

二相構造の利点は、フェライト系合金の耐応力腐食割れ性と高強度と、オーステナイト系ステンレス鋼合金の製造の容易さと耐食性を兼ね備えていることです。

二相鋼は、クロム (19 〜 C28%) とモリブデン (最大 5%) を多く含み、オーステナイト系ステンレス鋼よりもニッケル含有量が少ないことが特徴です。最も使用されている二相ステンレス鋼は 2205 (クロム 22%、ニッケル 5%) と 2507 (クロム 25%、ニッケル 7%) です。 2507 は、耐腐食性が高いため「スーパー二相」として知られています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

二相ステンレス鋼シームレスパイプの合金中のクロムの割合が高いため、酸化に耐性があります。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

二相 2205 ステンレス鋼 (フェライト系およびオーステナイト系) は、優れた耐食性と強度が必要な用途に広く使用されています。

Duplex 2205 ファスナーは、コスト効率が高く、耐久性があり、耐食性のあるスチールで作られています。ファスナーの製造に使用される鋼のグレードは、フェライト鋼、オーステナイト鋼、または二相鋼です。二相材料は、フェライト鋼の強度特性とオーステナイト鋼の耐食性特性を備えています。

シームレス パイプは、デュプレックス SS 2205 溶接パイプほど強度はありませんが、寸法精度は非常に高いです。寸法精度は、測定と計算の精度が必要とされる高感度のアプリケーションで役立ちます。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.40

A182 F51 二相ステンレス鋼は、21% クロム、2.5% モリブデン、4.5% ニッケル窒素合金で構成されています。高強度、優れた衝撃靱性、および全体的および局所的な耐応力腐食性に優れています。

スーパー二相ファスナーを使用する利点には、高い降伏強度、優れた引張強度、高い衝撃強度、優れた耐食性などの物理的および優れた機械的特性が含まれます。

二相 2205 合金は、高濃度のクロムと低濃度または中程度のニッケルのココナッツから構成されています。

UNS S32750 スーパー デュプレックス ファスナーの予熱は、冷たい金属の結露を防ぐ場合を除いて必要ありません。

ASTM A1082 仕様の合金 S31803 ファスナーは、ステンレス鋼合金 316 よりも高い孔食と隙間腐食を起こします。合金グレード UNS S31803 は、耐食性が高いため、腐食性媒体を含む環境において、一般的に使用される他のオーステナイト系ステンレス鋼グレードよりも優れた疲労強度を発揮できます。

S32760 スーパー二相ステンレス鋼は、通常のオーステナイト系ステンレス鋼や二相ステンレス鋼よりも孔食や隙間腐食に対する耐性が高く、腐食環境での使用に適しています。これは、クロム、モリブデン、窒素の添加量が多いためです。

二相鋼 UNS S31803 ナットを 1050 ℃ から 1150 ℃ に加熱し、水で焼き入れするこの処理により、すべての炭化物が確実に溶解されます。