塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーデュプレックス 2507 ナット

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

ASTM A240 タイプ 2205 プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学などのさまざまな産業で広く使用されている二相ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205 シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード 2205 ステンレス鋼から作られています。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

A789 UNS S31803 および UNS S32205 は、さまざまな産業用途で広く使用されている 2 つのグレードの二相ステンレス鋼です。これらの二重 S31803 シームレス パイプは、優れた耐食性、高強度、良好な溶接性で知られています。 A789 は、二相ステンレス鋼製のシームレスおよび溶接チューブを対象とする仕様です。

この鋼は、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性、高い熱伝導率、低い熱膨張係数を備えています。高レベルのクロム、モリブデン、窒素により、孔食、隙間、一般的な腐食に対して優れた耐性が得られます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

2205 ファスナーは、優れた耐食性と強度が必要な用途に広く使用されています。耐食性に優れています。他のグレードに比べてかなり高いです。粒界腐食、孔食、隙間腐食などの局部腐食を除去します。 Duplex 2205 ボルトは、酸性井戸、製油所、および塩化物で汚染されたプロセス溶液からの石油とガスの抽出のための、塩化物と硫化水素を含む環境に最適です。

二相ステンレス鋼 UNS S31803 ナットは、5% ～ 6% ニッケル合金鋼、フェライト系、3% モリブデン、オーステナイト系 22% クロムの 2 相で入手可能です。

さまざまな面タイプには、配管用途においてそれぞれの利点があります。

ほぼ同じ体積分率でオーステナイトとフェライトの相バランスに達します。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

二相 2205 ステンレス鋼プレートは、グレード 316 よりもはるかに優れた優れた耐食性を備えています。粒界、孔食、隙間などの局所的な腐食タイプに耐えることができます。

ASTM A479 二相鋼 UNS S32205 丸型ガスケットは、300 シリーズ合金に付随して見られる一般的な腐食問題に対処するために形成された窒素強化二相合金です。 ASME SA 479 二相鋼 UNS S31803 機械加工ワッシャーは華氏 1868 度から 1958 度で硬化され、その後水焼入れされます。

二相ステンレス鋼は、約 50% のフェライトと 50% のオーステナイトで構成されており、最適な強度と耐食性を実現します。

ASTM A182 UNS S32750 フランジは、通常のオーステナイトまたは二相タイプと比較して耐孔食性および耐すきま腐食性が強化された最も一般的なスーパー二相グレードです。

Duplex 2507 は、塩化物応力腐食割れに対する高い耐性、高強度、および塩化物孔食および隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

これらのスーパーデュプレックス継手製品は、国内および国際標準仕様に従って設計されています。これらのスーパー二相鋼 S32750 シームレス継手およびスーパー二相鋼 S32750 溶接継手は、自動車、化学、船舶、発電所、重工業などのさまざまな応用産業で広く使用されています。

S31803 は、より高い最小 N、CR、Mo を持つ S32205 によって補完されています。

UNS S32750 または DIN W.Nr. 1.4410、Duplex 2507 は、25% クロム、4% モリブデン、7% ニッケルを含むスーパー二相ステンレス鋼で、化学プロセス、石油化学、海水機器など、優れた強度と耐食性を必要とする要求の厳しい用途向けに設計されています。

フランジは、ねじ込み式、ねじ込み式、または鍛造タイプとして製造することもできます。鍛造フランジは単一の素材から作られます。これらは鋳造フランジとも呼ばれます。

二相ステンレス鋼は、優れた耐腐食性と非常に高い機械的強度を備えています。二相ステンレス鋼の高い耐食性により、炭素鋼や従来のステンレス鋼よりも稼働時間が大幅に長くなります。また、機械的強度により、構造の軽量化、よりコンパクトなシステム設計、溶接の削減が可能になります。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

2205 二相ステンレス チューブ材料。これが自己修復層と呼ばれる理由です。

2507 ナットは、炭素含有量が低い (重量で 0.020%) ため、炭化物関連の粒界腐食に対して非常に耐性があります。

ASTM A479 スーパー デュプレックス UNS S32750 F53 重量六角ナットは、ねじ山の摩擦 (わずかな弾性歪みによる)、ボルトのわずかな広がり、および一緒に保持されるコンポーネントの堅牢性の組み合わせによって結合されます。

2205 二相ステンレス鋼は、300 シリーズ ステンレス鋼が塩化物応力腐食割れの影響を受けやすい多くの用途にとって、コスト効率の高いソリューションです。応力腐食割れは、ステンレス鋼が塩化物を含む溶液と接触しているときに引張応力を受けると発生します。温度が上昇すると、ステンレス鋼が応力腐食割れを起こしやすくなります。

このカテゴリの材料には、グレード 2205、F51、F53、および F60 が含まれます。二相ステンレスは、基本的なステンレスと比べて優れた化学的および機械的特性を備えているため、長年にわたり人気が高まっています。特に、入手可能性が高まった現在ではコストの差が最小限になっているためです。

クロムを含むと、オーステナイト グレード 304 に良好な耐食性が与えられます。ただし、2205 二相ステンレス鋼パイプの場合のように、クロム含有量を約 25% に増やすと、合金はさまざまな媒体に対して弾性を持ちます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

S31803 は S32205 (F60) によって補完されており、S32205 (F60) は S31803 に二重準拠していますが、最小 N、MO、NI、Cr がより高く、より優れた耐食性を保証します。

二相パイプは、多量のクロムと最小限のニッケルを含むステンレスパイプです。二重パイプは、腐食環境に対する優れた強度と耐性を提供します。二重パイプは、海水淡水化プラント、熱交換器、海洋プロセスで使用されます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

焼きなましされた状態で供給されるため、降伏強さは 80ksi (550Mpa) で、ほとんどのオーステナイトおよび二相グレードよりも高くなります。

スーパーデュプレックス UNS S32760 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対して高い耐性を備えています。最適な耐食性を得るには、酸洗いまたは機械加工による表面仕上げをお勧めします。

DIN 933 は技術的には M1 から適用されます。 ISO 4017 の範囲は M1 です。 6からM64まで。次に、DIN 933 と ISO 4017 規格は、M10、M12、M14、M22 を除いてまったく同じです。

Duplex 2507 の使用は、600 °F (316 °C) 未満の用途に限定してください。高温に長時間さらされると、合金 2507 の靭性と耐食性の両方が低下する可能性があります。

スーパーデュプレックスは、微量の炭素、リン、硫黄、シリコン、窒素、銅を含みます。優れた一般消費耐性があり、最大 600 °F までの用途に提案されており、温暖化の進行速度が低いです。