347合金347 S34700パイプとスプール図

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316シームレスチューブに腐食と錆に対する優れた耐性を与えます。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

ステンレス鋼317Lヘックスボルトには、耐久性、腐食抵抗、耐摩耗性、高い引張強度などを提供する多くの優れた特性があります。当社の勤勉な専門家チームは、顧客の要件に応じてステンレス鋼317Lヘックスボルトを製造するために、十分に訓練され、熟練しています。グレード317ステンレス鋼ファスナーは、316ステンレス鋼の改良バージョンです。これらの317のステンレス鋼ボルトは、316グレードのステンレス鋼と比較して、引張強度が高く、耐食性が改善されています。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

さまざまなサイズのTP316L SSラウンドチューブ、SS 316Lシームレスパイプ、SS 316L ERWパイプ、スケジュール40 316Lステンレススチールパイプまで、20フィートで最大4インチの直径4インチまで。 SA312 TP 316L SSチューブ、316L SSパイプ、ステンレススチールパイプ316Lシームレス、ステンレス鋼316Lチューブオーステナイト構造は、これらのグレードに、極低温温度までも優れた靭性を与えます。 Neelcon鋼は、ステンレス鋼316L溶接パイプの最小量を供給することもできます。

溶液アニーリング治療は、前の年齢硬化\ /沈殿硬化が必要です。溶液アニーリング中に生成された単相微細構造は、年齢硬化の前に必要であり、年齢硬化中に形成された沈殿物のみが最終製品に存在するようにします。老化中に形成された沈殿物の組成、サイズ、および量は、老化後の最終製品の硬度、強度、および機械的特性を決定します。これらすべての要件を満たすために、老化前に構造を適切に溶解することが重要です。

供給されている309のステンレス鋼フランジは、硬度テストと、包装や輸送の前に硬度テストやその他の機械的テストなど、顧客への長持ちするサービスを保証します。

低炭素含有量は、溶接により904Lの感作耐性をもたらしているため、IGCを防ぎます。

304ステンレス鋼プレートは、最大0.08％の炭素で構成されています。 304ステンレス鋼プレートには、最大2.0％のマンガンと0.75％のシリコンも含まれています。

ステンレス鋼304スレッドバーの低い炭素含有量は、溶接による炭化クロムの沈殿と粒間腐食に対する感受性を減らします。ステンレス鋼304スタッドは、特に熱的または電気的に導電性ではなく、非磁性です。今日製造している多数のスタイル304スタッドボルトは、食品および飲料業界に関連する製品で使用できます。これらのAISI 304スタッドは、牛乳加工、醸造、ワイン造り、酵母トレイ、パイプ、発酵型のヴァット、貯蔵タンクに最適です。

合金は、溶接された状態での顆粒間腐食に対して優れた耐性を持っています。

ステンレス鋼のパイプの曲がりは、その汎用性と溶接性のために、繊維および印刷業界で使用されています。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

DIN 2573 PN6フランジがあり、さまざまな寸法と仕様が含まれているため、DIN 2543 PN16フランジは、腐食抵抗のような機能と品質が幻想的で高い耐久性を持つ標準の1つです。
化学産業、石油化学、その他多くの連合国の工場などの用途で使用されています。

パイピングシステムの高温および腐食抵抗要件に関しては、ステンレス鋼が選択された材料であることがよくあります。さまざまなグレードのステンレス鋼フランジのうち、310 1.4436 S31000ステンレス鋼ソケット溶接フランジは、特に頑丈なアプリケーションに適しています。

ステンレス鋼のナッツとボルトは、腐食性環境での耐食性のためにしばしば選択されます。しかし、問題は、標準的なステンレス鋼のナットとボルトが炭素鋼が提供できる高強度を提供できず、ファスナー障害のリスクにつながることです。

ステンレス鋼304は、腐食や錆に耐性のあるステンレス鋼の一種です。ステンレス鋼304鍛造継手は、2つのパイプまたはチューブを一緒に接続するために使用され、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼などのさまざまな金属で作ることができます。

グレード304は、優れた溶接と形成特性を備えたオーステナイトスチールです。これらのステンレス鋼は、腐食抵抗、引張強度、より高い温度に耐える能力のために、石油化学および食品産業で広く使用されています。特定のグレードに応じて、耐食性と温度特性の間には妥協があります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.38の生産

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

プラズマ切断の切断、ダイナミックウォータージェット切断、機械切断、レーザー切断などのさまざまな挿し木技術は、ステンレス鋼347Hプレートの加工に適用されます。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

タイプ316ステンレス鋼合金にはモリブデンベアリングが含まれているため、型304型よりも高耐性耐性があります。モデル316は耐久性があり、製造が簡単で、清潔、溶接、ポリッシュです。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.45の生産

シームレススチールパイプは丸い鋼全体から穿孔され、表面に溶接のないスチールパイプはシームレススチールパイプと呼ばれます。生産方法によれば、シームレススチールパイプは、ホットロールされたシームレススチールパイプ、コールドロールされたシームレススチールパイプ、コールドドラウンドシームレススチールパイプ、押し出されたシームレススチールパイプ、およびトップパイプに分けることができます。

スチールパイプは、そのアプリケーションに基づいて崩壊することができます。鋼管の典型的な用途は、水パイプライン、工業用ウォーターライン、オイルパイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学産業、自動車産業、建設産業およびその他の目的のエリアにあります。

6moスーパーオーステナイト鋼は、中程度の引張強度と高延性と、海水における優れた耐食性とさまざまな産業環境を組み合わせています。

さまざまなグレードの高品質のステンレス鋼パイプを提供しています。ステンレス鋼パイプは、溶接鋼パイプとシームレス鋼管をカバーしています。
機械、装飾など

316ステンレス鋼は、304ステンレス鋼、特に塩化物よりも腐食に対して耐性があります。これにより、海洋機器やその他の材料が非常に高濃度の塩化物または他の酸化剤にさらされる用途には一般的な選択肢になります。ただし、304ステンレス鋼は依然として優れた腐食抵抗があるため、これは通常、海洋環境やその他の高腐食場所の要因にすぎません。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.66の生産

グレード316ステンレス鋼ファスナーは、極端な環境条件の用途向けに設計されています。したがって、これらの産業は、強化された保護とより高い腐食抵抗を提供するために、300グレードのステンレス鋼シリーズを必要とします。 SS 316ボルトとナッツは、強度と優れた腐食抵抗のために、NI-CR-MO合金オーステナイトステンレス鋼で構成されています。

Incenel Pipeは、製造に見られる最も厳しい使用条件のいくつかに特別に最適化された材料で構成されています。ステンレス鋼と比較しても、インコルエルは極端な熱に対して非常に高い耐性を持ち、ほとんどの種類の鋼ほど2,000の張力強度を失いません。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

ステンレス鋼は、錆びに耐性のある鉄の合金です。少なくとも11％のクロムが含まれており、炭素、その他の非金属、金属などの要素が含まれて、他の目的の特性を取得することができます。腐食に対するステンレス鋼の抵抗は、クロムから生じます。クロムは、酸素の存在下で材料と自己治癒を保護できる受動的な膜を形成します。
ステンレス鋼管システムは、特に高圧、高温、または腐食環境が関与する場合、腐食性または衛生液、スラリー、ガスを運ぶための選択肢です。ステンレス鋼の美的特性の結果として、パイプは建築用途で使用されることがよくあります。

304 \ / 304Lステンレス鋼はデュアルグレード鋼です。このステンレス鋼は、304ステンレス鋼の高強度と304Lステンレス鋼の耐食性を兼ね備えています。この材料は、一般的に食品および飲料加工業界と酪農産業で使用されています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.24の生産