ASTM A182 Gr F9 フランジは通常、高温要件が必要な用途向けに設計されています。この仕様に従ってフランジを製造するために使用される合金には、鍛錬または圧延合金およびいくつかのステンレス鋼グレードが含まれます。
ASME SA182 F9 フランジの製造は、炭素含有量の低い合金を使用して行われます。これらの合金の炭素含有量を減らすと、炭化物析出物の形成が減少します。これは基本的に、合金鋼 F9 フランジが熱影響溶接部で粒界腐食の影響を受けにくくなることを意味します。
A182 F9 フランジの組成には、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、モリブデン、および 8% クロムも含まれています。この組み合わせにより、接合部の最小引張強度は 585MPa、最小降伏強度は 380MPa になります。
許容可能な汚れレベルは合金にとって有益であると考えられますが、中程度の場合には、Astm A182 F9 フランジ表面上の汚れの堆積が過度の腐食に対する障壁として機能する可能性があります。 ASTM A182 仕様を使用してフランジを製造すると、高圧がかかる用途であっても高温で良好に機能します。
Sa182 F9 フランジの炭素含有量は低いため、この合金の溶接性ははるかに優れています。一般に、合金中の炭素含有量が高いと、特に溶接などの高熱処理中に粒界腐食が促進されます。
クロムモリブデン合金鋼またはクロムモリブデン、CrMo は、高温高圧サービスに使用される合金鋼です。クロムモリブデンは、その引張強度、耐食性、高温強度により、発電および石油化学産業で使用されています。クロムモリブデンは鋼よりも優れた強度対重量比を備えているため、設計者は薄肉のチューブやより小さな直径のチューブを使用して全体の重量を軽減できます。
F11合金鋼管フランジは溶接に次いで2番目に一般的な接続方法です。ジョイントを分解する必要がある場合に使用します。 ASTM A182 Gr F11 フランジはメンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブを接続します。
インコネル 718 は、ガス タービン部品や極低温貯蔵タンクによく使用されます。ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと逆推力装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルト接続やダウンホールシャフトです。
インコネル 718 には、ニッケル、クロム、モリブデン合金に加え、アルミニウム、ニオブ、チタン元素が含まれており、フランジの製造に適しています。当社のプレミアム フランジは、優れた降伏強度と引張強度を備えています。当社のプレミアム フランジは、厳しい腐食環境における腐食、隙間腐食、孔食、酸化に対する優れた耐性も備えています。加工性、溶接性、機械加工性に優れており、
インコネル 600 フランジ (UNS N06600) は優れた機械的特性を備え、非磁性であり、広い温度範囲にわたって良好な溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。また、これらのインコネル フランジは、サイズと形状に基づいてカスタム形式でお客様に提供しています。
これらすべての特性により、ロケット エンジン、ポンプ本体、ジェット エンジン、核逆推力装置に使用されています。インコネル 718 フランジは、自然硬化することなく、熱処理および冷間処理での溶接および焼きなましを可能にします。
インコネル 718 フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を備えています。これらのインコネル 718 フランジは、摂氏約 700 度 (華氏 1290 度) までの高温で高いクリープ破断強度を備えています。
インコネル 718 フランジによりメンテナンスの手間がかかりません。これらのフランジは取り付けが簡単です。強度が増し、製品の寿命が長くなります。高温では、その耐久性と柔軟性により、これらのフランジは理想的なものになります。
モネル K500、UNS N05500 (QQ-N-286) は、モネル合金 400 の耐食性と、より高い強度 (2 倍以上の強度) および硬度を組み合わせた析出硬化性ニッケル銅合金です。
MONEL 合金 K-500 (UNS N05500 \/ W.Nr. 2.4375) は、MONEL 合金 400 の優れた耐食性と、より高い強度と硬度の利点を組み合わせたニッケル銅合金です。
ニッケル銅マトリックスにアルミニウムとチタンを添加することにより、性能が向上します。フランジはパイプとパイプを接続する管継手であり、パイプの端を接続するために使用されます。さらに、モネル K-500 フランジはさまざまなモネル K-500 パイプと完全に適合し、接続の安定性と堅固さを保証します。
当社は、ニッケルおよび銅合金からモネル K500 フランジを製造しています。この材料は、酸化塩、酸、硝酸塩、その他の酸化剤などの攻撃的な材料や溶液に対して優れた耐性を持っています。
インコネル合金 718 フランジは、使用温度範囲全体にわたって耐酸化性があります。当社のインコネル 718 フランジは、可能な限り剛性を高め、過負荷がかかるように機械加工する必要があります。
これらのインコネル 718 突合せ溶接フランジの高強度バージョンは、環境の要求がますます厳しくなっているため、油田用途で使用されることが増えています。
インコネル 718 フランジは、ジェット エンジンやガス タービンの動作時に遭遇する雰囲気における合金の有効強度範囲内の温度で、酸化および腐食に対して優れた耐性を備えています。
モネル 400 フランジは、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金 (約 67% Ni -C 23% Cu) です。アロイ 400 は、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体合金です。このニッケル合金は、優れた耐食性、良好な溶接性、高強度を備えています。
インコネル 718 フランジは、さまざまなサイズと形状でもお客様にご利用いただけます。これらのインコネル 718 ソケット ウェルド フランジは、ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと推力反転装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツールなどにも使用されます。
モネル 400 は氷点下の温度でも非常に優れた機械的特性を持ち、1000 °F まで使用でき、融点は 2370 ～ 2460 °F です。ただし、合金 400 は焼きなまし状態では強度が低いため、さまざまな焼き戻しを使用して強度を高めることができます。
インコネル 718 フランジは耐水腐食性が高く、冷間加工によってのみ硬化および強化できます。インコネル 718 フランジは、塩化物応力腐食割れに対する耐性も優れています。
ソケット溶接フランジは、もともと小型の高圧パイプライン用に開発されました。スリップオン フランジと同じ静的強度を持ちますが、疲労強度は二重溶接スリップオン フランジより 50% 高くなります。
抗酸化作用があり、オープンな環境でも持続可能です。インコネル 718 フランジの耐熱性は非常に高いため、N07718 フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。
この合金は引張強度が高いため、海洋工学目的で商業的に実行可能な選択肢となっています。 Wnr 2.4360 フランジは、海洋環境で一般的な問題である塩化物応力腐食割れに対して耐性があります。多くのニッケル含有合金と同様、この合金の高温での性能は、多くの従来のステンレス鋼合金に取って代わります。
インコネル 718 フランジは、石油掘削産業、石油化学、発電、ガス処理、化学装置、製薬装置、熱交換器、凝縮器の製造で使用されます。インコネル フランジは製造および加工産業の一部です。
Monel 400 ソケット溶接フランジは、良好な溶接性と腐食環境に対する適度な耐性を備えています。パイプやパイプの終端用のニッケル 400 ガラス製ブラインド フランジは、高温の海水や蒸気に対して耐性があります。
モネル フランジの高圧定格は、高圧環境でも使用できることを意味します。
