材料

A182グレードF5のクリープ強度（105時間で1％の伸長）は、約450¡

ASTM A182合金鋼F12フランジは耐性耐性です。 ASTM A182合金鋼F12フランジも高次元精度を持っています。これらのASTM A182合金スチールF12フランジも錆びない仕上げをしています。それらは多くの産業用途で使用されています。これらのアプリケーションには、紙とパルプ産業、石油とガス産業などが含まれます。

最先端のテクノロジーを使用して、ASTM A182クラスF5ソケット溶接フランジなどのフランジを正確に製造しています。 ASME SA182 F5フランジまたは当社からその他のフランジを購入すると、品質、経済、精度が保証されます。

さまざまな種類のASTM A182 F5鍛造備品には、ねじれたフランジ、スリップフランジ、溶接ネックフランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインドフランジ、ラップフランジが含まれます。

炭素鋼は、この材料組成から機械的特性と物理的特性を取得します。炭素鋼A350 LF2フランジは、最小引張強度485MPaと250MPaの最小降伏強度を持っています。この材料は、197 HBのBrinell Hardnessスコアでも硬くなっています。これらのフランジには、クラス1およびクラス2の製品レベルの仕様があります。

さまざまな産業用途向けのASTM A182合金鋼F5フランジのトップストックの1つ。才能のある専門家チームを持つ私たちは、適切なアプリケーションで顧客が広く使用している最高品質のASTM A182 Alloy Steel F5フランジを供給することに取り組んでいます。

ASTM A182 F9フランジはより汎用性があります。このフランジのサイズは薄く、緊密な作業スペースに簡単に取り付けられ、他のさまざまなフランジと比較してより経済的です。

ASTM A182 GR F9フランジは、通常、高温の要件を持つアプリケーション向けに設計されています。この仕様に従ってフランジを生成するために使用される合金には、錬金または巻きの合金といくつかのステンレス鋼のグレードが含まれます。

ASME SA182 F9フランジの生産は、より低い炭素含有量の合金を使用して行われます。これらの合金の炭素含有量を減らすと、炭化物沈殿物の形成が減少します。これは、基本的に、合金鋼F9フランジが、罹患した溶接ゾーンでの顆粒間腐食の影響を受けないことを意味します。

A182 F9フランジには、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、モリブデン、および8％クロムも含まれています。この組み合わせは、585MPaの最小引張強度と380MPaの最小降伏強度を持つ関節を提供します。

許容可能なファウリングレベルは合金にとって有益であると考えられていますが、中程度の場合、ASTM A182 F9フランジ面へのファウリング堆積物は、過度の腐食の障壁として機能する可能性があります。仕様ASTM A182を使用してフランジが生成されると、高圧ではあるが、高温ではうまく機能します。

SA182 F9フランジの炭素含有量は低いため、この合金の溶接性ははるかに優れています。一般に、合金の炭素含有量が多いほど、特に溶接などの高熱処理中に顆粒間腐食が促進されます。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

Incenel 718には、ニッケル、クロム、モリブデンの合金、アルミニウム、ニオビウム、チタンの元素が含まれており、フランジ製造に適しています。私たちのプレミアムフランジは、優れた降伏強度と引張強度を持っています。私たちのプレミアムフランジは、激しい腐食環境での腐食、隙間腐食、孔食、酸化に対する優れた耐性も提供します。優れた作業性、溶接性、機械性があり、

低メンテナンス用のインコルエル718フランジ。これらのフランジは簡単にインストールできます。彼らはより多くの強さを含んでおり、製品には長い寿命があります。高温では、耐久性と柔軟性がこれらのフランジを理想的にします。

Incenel 600フランジ（UNS N06600）は優れた機械的特性を持ち、非磁性であり、広い温度範囲にわたって優れた溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。また、サイズと形状に基づいて、これらのインントルフランジをカスタムフォームでお客様に提供します。

これらすべての特性により、それらはロケットエンジン、ポンプボディ、ジェットエンジン、核推力の逆転で使用されます。 Incenel 718フランジは、自発的な硬化なしに熱処理と冷たい治療の溶接とアニーリングを可能にします。

Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

Monel Flangesの傑出した特徴は、沸点までのすべての濃度で、特に困難な酸であるフッフル酸に対する優れた耐性です。

Monel 400およびK500フランジも、海洋用途で優れた腐食耐性を示し、還元条件下で硫酸および塩酸に対する合理的な腐食耐性を示します。

Monel K500、UNS N05500（QQ-N-286）は、モネル合金400の腐食抵抗をより高い強度（2倍強い）と硬度と組み合わせた降水硬化性ニッケルコッパー合金です。

Monel Alloy K-500（UNS N05500 \ / W.NR. 2.4375）は、Monel Alloy 400の優れた腐食抵抗と、より高い強度と硬度の追加利点を組み合わせたニッケルコッパー合金です。

ニッケル銅マトリックスにアルミニウムとチタンを追加することにより、パフォーマンスの向上が得られます。フランジは、パイプを互いに接続するパイプフィッティングであり、パイプの端を接続するために使用されます。さらに、Monel K-500フランジは、さまざまなMonel K-500パイプと完全に一致して、接続の安定性と硬さを確保できます。

ニッケルと銅の合金からモネルK500フランジを製造しています。この材料は、酸化塩、酸、硝酸塩、その他の酸化剤などの攻撃的な材料や溶液に優れた耐性を持っています。

Incenel Alloy 718フランジは、サービス温度範囲にわたって酸化耐性です。私たちのインコルエル718フランジは、できるだけ剛性として機械加工し、過負荷にする必要があります。

これらのInconel 718バット溶接フランジの高強度バージョンは、ますます厳しい環境のために油田用途でますます見られるようになっています。

Incenel 718フランジは、ジェットエンジンおよびガスタービンの動作で遭遇する大気中の合金の有効強度範囲内の温度での温度での酸化と腐食に対して良好な耐性を持っています。

Monel 400フランジは、高温での海水および蒸気に耐性があるニッケルコッパー合金（約67％Ni¨c23％Cu）、および塩と苛性溶液です。合金400は固形溶液合金で、冷たい作業によってしか硬化できません。このニッケル合金は、良好な腐食抵抗、良好な溶接性、高強度を持っています。

Inconel 718フランジは、さまざまなサイズと形状のお客様が利用できます。これらのInconel 718ソケット溶接フランジは、ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバー者、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツールなどでも使用されています。

Monel 400は、サブゼロ温度で非常に優れた機械的特性を持ち、最大1000.ãfを使用でき、融点は2370-2460¡ただし、合金400はアニール状態では強度が低いため、強度を高めるためにさまざまな気性を使用できます。