asme b16.5 dn 10~ dn 800 ニッケル合金フランジ SW フランジ インコネル 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 フランジ

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル X750 ERW パイプは、Ti と Al の添加により析出硬化が可能で、急上昇時のクリープ - 破断能力を備えたクロム ニッケル合金です。

インコネル フランジは、最適な耐熱性と耐腐食性を実現する高級 718 素材で作られています。寸法精度と表面仕上げに優れたフランジです。

Inconel 718 Reducer は、極低温から華氏 1400 度までの温度範囲で高強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。

当社のエンジニアは、さまざまな規格、サイズ、厚さ、形状、寸法などの高品質インコネル 718 フランジを製造しています。バイヤーのニーズに応じて、カスタムおよび非カスタムのフランジを非常にリーズナブルで手頃な価格で大量に提供します。

この合金は、幅広い温度条件下で優れた溶接性と高い引張強度という魅力的な組み合わせを備えているため、インコネル 600 ブラインド フランジは、パルプや紙、化学産業や食品加工産業などのさまざまな産業部門にとって有益であると考えられています。 。

625 合金の一般的な用途には、熱シールドハードウェア、炉用パイプ、ガスタービンエンジン、燃焼ライナーとスプレーロッド、化学プラントのハードウェア、および特殊な海水用途が含まれます。

近くから遠くまで輸出されており、これが当社製品の技術的な複雑さを物語っています。耐久性、防錆性、長寿命などで知られています。インコネル WNR 2.4668 継手は、熱交換器、圧力容器、配管、バルブ、フランジと継手、凝縮器などに使用されます。

インコネル 718 フランジは、石油掘削産業、石油化学、発電、ガス処理、化学装置、製薬装置、熱交換器、凝縮器の製造で使用されます。インコネル フランジは製造および加工産業の一部です。

インコネルは、高濃度のニッケル、クロム、モリブデンで作られた超合金です。

塩化物イオン応力腐食割れの影響を事実上受けません。酢酸、ギ酸、ステアリン酸などの有機酸に対して十分な耐性を持っています。

酸化条件と還元条件が交互に繰り返されると、合金は選択酸化を受ける可能性があります。

B564 601 スペード フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

フランジの材質は、引張強度が 930MPa と非常に高く、最小降伏強度が 517MPa です。この強力な素材は融点も 1350 ℃です。これにより、フランジは一部の過酷でストレスのかかる用途に適用されます。

インコネル 625 は、一般的にヘインズ 625、アルテンプ 625、ニッケルバック 625、およびニクロファー 6020 という名前でも呼ばれます。

この合金は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の望ましい組み合わせを示します。

インコネル合金 718 六角ボルトは、-253 ～ 700 ℃の温度範囲で優れた総合性能を発揮します。 650℃以下の降伏強さは変形超合金の中でトップであり、耐疲労性、耐放射線性、耐酸化性、耐食性、加工性、溶接性が良好です。

ASTM B564 601 平面フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金で構成されています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

インコネル合金 600 は UNS N06600 およびワークストフ番号 2.4816 として指定されています。

被覆金属 - アーク溶接用に、これらのインコネル 625 ソケット溶接フランジは優れた操作性を備えています。耐食性を維持するために、インコネル 625 ウェルドネック フランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル 625 ファスナーは、応力腐食、隙間腐食、孔食を防止する能力があるため、さまざまな腐食環境で使用されます。大気、淡水、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな用途では、ほぼ完全に耐性があります。より厳しい状況では、ニッケルとクロムの含有量が酸化性化学物質に対する耐性をもたらします。

インコネル 600 合金鍛造棒のニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物に対する合金の耐食性が向上します。ニッケルの存在により、アロイ 600 ニッケル熱間圧延棒は、塩化物応力に関連した腐食割れを実質的に受けなくなります。

インコネル 718 チューブは、酸性油田およびガス田で使用される高性能ニッケル合金です。インコネル 718 チューブ硬化ニッケル基合金と冷間加工固体ニッケル基合金には、高強度、靱性、低透磁率、優れた耐食性など、多くの利点があります。

最小引張強度は 120Ksi、最小降伏強度は 60ksi です。

熱電対のシース。二塩化エチレン (EDC) 分解管。

インコネル 718 フランジによりメンテナンスの手間がかかりません。これらのフランジは取り付けが簡単です。強度が増し、製品の寿命が長くなります。高温における耐久性と柔軟性により、これらのフランジは理想的なものになります。

ASTM B446 UNS N06625 ブライトバーは、低温から 2000°F などの高温までの温度範囲で優れた強度と靭性を備えています。高い引張強度に加えて、このインコネル 625 インゴットは、他の多くの高合金ニッケルベース材料よりも高度な成形性と優れた溶接性を備えています。

インコネル 600 ボルトは、最大 40% まで伸ばすことができ、優れた加工性を備えています。この合金 600 ボルトは、高温における優れたクリープ破断性能を備えています。これらのボルトは、石油化学、化学、天然ガス産業で広く使用されています。

クロムは、ニッケルとともに合金 600 インコネルロッドに添加されると、硫黄含有化合物に対する合金の耐性を高め、高温または腐食性溶液の存在下での酸化条件に対​​する耐性を提供します。

ASTM B564 UNS N02200 フランジ ニッケル 200 は、99.6% 純度のニッケル合金であり、存在する金属の中で最も丈夫な金属の 1 つです。優れた機械的特性と高い熱伝導性および電気伝導性を示します。さらに、ニッケル 200 の有益な特性とその化学組成により、製造が容易で、腐食環境に対する耐性が高くなります。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高い強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

インコネルは、高濃度のニッケル、クロム、モリブデンで作られた超合金です。インコネル 625 は、さまざまな環境における腐食性および酸化性媒体に対する高い耐性を備えています。これらの合金は、優れた延性と優れた成形性を備えています。溶接が容易で、溶接後の浸炭や砂目立てに対して耐性があります。